Applicazioni settore automazione
L’efficienza produttiva e la continuità operativa dipendono dalla precisione degli strumenti di controllo nelle moderne Applicazioni settore automazione. La strumentazione di misura avanzata garantisce affidabilità nei processi industriali, dal monitoraggio dei parametri fisici alla validazione dei sistemi meccatronici. Tecnologie di test innovative supportano ingegneri e tecnici nella manutenzione predittiva e nell’ottimizzazione delle performance, assicurando standard qualitativi elevati in ogni fase della filiera automatizzata.
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Spessore di materie plastiche e compositi: come si esegue la misura in campo
Sui pezzi stampati e sui laminati lo spessore minimo di parete decide tenuta e rigidezza, ma i punti critici sono spesso raggiungibili solo da un lato. La procedura in campo: identificazione dei punti, scelta fra comparatore a gola profonda e ultrasuono monocristallo, taratura della velocità del suono sul materiale.
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Tempo di volo e telemetria laser: confronto fra i metodi di misura
Impulso diretto, modulazione di fase, triangolazione ottica e interferometria: un confronto fra i principi della telemetria laser, con i compromessi fra portata, accuratezza e frequenza di aggiornamento, il comportamento su superfici scure o bagnate e l’effetto di polvere e vapore negli impianti estrattivi.
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Tachimetri portatili: cinque errori che falsano la misura dei giri
La misura dei giri con tachimetro portatile sbaglia sempre negli stessi cinque modi: riflessi multipli sull’albero, angolo e distanza di lettura fuori specifica, scorrimento del puntale a contatto, punto di misura sbagliato a valle del riduttore e letture in transitorio. Per ognuno, il controllo che lo smaschera.
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Come scegliere un tachimetro portatile ottico o a contatto: guida pratica
Guida tecnica alla scelta di un tachimetro portatile: differenze fra misura ottica a riflesso con nastro catarifrangente e misura a contatto con puntale conico o ruota tachimetrica, campo di misura in giri e metri al minuto, risoluzione, memoria delle letture e verifica con riferimento noto.
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Cinque errori che falsano la lettura dei giri con lo stroboscopio
Armoniche e sottomultipli, riferimenti non univoci sulla girante, lampi troppo lunghi, luce ambiente pulsante, deriva termica e batteria scarica: cinque errori ricorrenti che falsano la lettura dei giri con lo stroboscopio in campo, con i metodi di conferma per riconoscerli e ottenere un valore affidabile.
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Come scegliere uno stroboscopio industriale: criteri e casi d’uso
Guida alla scelta di uno stroboscopio industriale: principio dell’effetto stroboscopico, campo di frequenza in lampi al minuto, sorgente a LED o lampada allo xeno, durata dell’impulso, sincronizzazione esterna da encoder, errori di armonica, formato portatile o da pannello e sicurezza dell’operatore.
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Controllo della velocità di rotazione: cosa verificare e con quali strumenti
Lo scostamento fra giri nominali e giri reali è uno degli indicatori più economici dello stato di una macchina: rivela slittamento di cinghie e frizioni, scorrimento dei motori asincroni sotto carico e deriva degli azionamenti. Punti di misura fissi, periodicità legata alla criticità e registro delle letture.
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Triangolazione laser: confronto fra i metodi di misura disponibili
Punto singolo, profilometria a linea laser e proiezione di pattern strutturato: come cambiano geometria del triangolo, campo di misura e risoluzione. Rivelatori CCD e CMOS, algoritmi di baricentro dello spot, superfici lucide e traslucide, scelta della lunghezza d’onda e limiti sugli oggetti in movimento.
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Misure in estrusione di materie plastiche: cosa controllare e con quali strumenti
Quali grandezze tenere sotto controllo su una linea di estrusione di materie plastiche: temperature, pressione in testa, giri vite e velocita di traino, draw-down, punto di prelievo dopo la calibratura, campionamenti per bobina, carte di controllo e capability. Con archimetri digitali Roder per il diametro esterno.
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Estrusione di tubi e profili: i controlli che fanno la differenza
Il controllo qualità del prodotto estruso finito non si esaurisce nel monitoraggio della linea: diametro esterno medio, diametro in un punto qualsiasi, ovalizzazione e ritiro post-estrusione vanno verificati a temperatura stabilizzata su un piano di campionamento per lotto e per bobina, con riferimento alla ISO 3126.
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