Corrosione negli impianti chimici

Il controllo della corrosione negli impianti chimici è essenziale per la sicurezza e l’integrità degli impianti che trattano sostanze aggressive. Serbatoi, tubazioni, reattori e apparecchiature sono esposti a fluidi corrosivi che riducono progressivamente lo spessore dei metalli, fino al rischio di cedimenti, perdite e rilasci pericolosi. Misurare lo spessore residuo e monitorare la corrosione permette di prevenire questi rischi. Questa pagina spiega come si controlla la corrosione negli impianti chimici.

Questa pagina appartiene al settore Energia, chimica, farmaceutico ed elettronica ed è una guida tecnica al controllo della corrosione negli impianti chimici.

Perché si controlla la corrosione

Negli impianti chimici i componenti metallici sono spesso a contatto con fluidi corrosivi e a condizioni di temperatura e pressione severe, che ne provocano la corrosione, cioè la progressiva degradazione del metallo. La corrosione assottiglia le pareti di serbatoi, tubazioni e apparecchiature, riducendone la resistenza: se lo spessore scende sotto il minimo necessario a sopportare le sollecitazioni di esercizio, il componente può cedere, con perdite di sostanze pericolose, rilasci in ambiente, incendi o esplosioni. Data la natura delle sostanze trattate, i cedimenti in questi impianti possono avere conseguenze gravi per la sicurezza delle persone e dell’ambiente. Per questo la corrosione va monitorata: misurando periodicamente lo spessore residuo dei componenti si valuta lo stato di degrado, si stima la velocità di corrosione e la vita residua, e si pianificano gli interventi di manutenzione o sostituzione prima che si raggiungano condizioni critiche. Il controllo della corrosione è quindi una componente essenziale della gestione della sicurezza e dell’integrità degli impianti chimici.

Come si controlla

Il controllo della corrosione si basa principalmente sulla misura non distruttiva dello spessore residuo dei componenti metallici. Gli spessimetri a ultrasuoni misurano lo spessore della parete dall’esterno, senza doverla forare, rilevando l’assottigliamento dovuto alla corrosione; sono lo strumento più usato per controllare tubazioni, serbatoi e apparecchiature in esercizio. Le misure si eseguono in punti prestabiliti e ripetuti nel tempo, per seguire l’evoluzione dello spessore e calcolare la velocità di corrosione. Su superfici corrose e irregolari sono importanti strumenti e sonde adatti. Il controllo della corrosione include anche l’ispezione visiva e altri metodi non distruttivi per rilevare corrosione localizzata, fessurazioni e altri difetti. Per misure affidabili contano la taratura degli strumenti sul materiale, la corretta preparazione delle superfici e la registrazione dei punti di misura. I dati raccolti nel tempo vanno confrontati con gli spessori minimi ammessi e usati per stimare la vita residua e pianificare la manutenzione. Un monitoraggio sistematico e documentato della corrosione garantisce la sicurezza e l’integrità degli impianti.

Aspetto	Ruolo nel controllo
Spessore residuo	Stato di degrado del componente
Misure ripetute	Velocità di corrosione e vita residua
Spessimetria a ultrasuoni	Misura non distruttiva dall’esterno

Sicurezza e integrità

Il controllo della corrosione garantisce sicurezza e integrità. Si misura lo spessore residuo con spessimetri a ultrasuoni, dall’esterno e senza distruzione, in punti prestabiliti e ripetuti nel tempo per calcolare la velocità di corrosione e la vita residua. Si integra con ispezione visiva e altri metodi non distruttivi per la corrosione localizzata e le fessurazioni. Contano la taratura sul materiale, la preparazione delle superfici e la registrazione dei punti. I dati vanno confrontati con gli spessori minimi ammessi e usati per pianificare la manutenzione, prevenendo cedimenti e rilasci pericolosi.

• I fluidi corrosivi assottigliano le pareti metalliche.
• Un cedimento può causare perdite e rischi gravi.
• Si misura lo spessore residuo a ultrasuoni.
• Le misure ripetute danno la velocità di corrosione.
• I dati servono a pianificare la manutenzione.

Dal settore allo strumento: cosa serve in pratica

Questo tema appartiene al settore Energia, chimica, farmaceutico ed elettronica del ramo Settori industriali, ed è collegato alla sicurezza e rilevamento gas e alla manutenzione di turbine e motori.

Nel catalogo gli strumenti per la misura dello spessore e i controlli non distruttivi fanno capo alla famiglia controlli non distruttivi e spessimetri di materiale, nel Catalogo prodotti. Se devi controllare la corrosione negli impianti chimici, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.