Kaefer spessimetri
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Spessore di vetro e materiali trasparenti: come si esegue la misura in campo
Guida operativa alla misura di spessore su vetro piano, stratificati, vetrocamera, policarbonato e PMMA con spessimetri a contatto a gola profonda: scelta dei tastatori, pulizia della superficie, verifica dello zero con blocchetti, numero di punti da rilevare e tolleranze commerciali secondo EN 572.
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Spessimetri meccanici a comparatore: cinque errori che falsano la misura
Cinque errori ricorrenti falsano la misura con gli spessimetri meccanici a comparatore: zero non riverificato, tastatore accompagnato a mano, contatto inadatto alla geometria, punto oltre la profondita di gola e pezzo non condizionato. Cause, effetti sulla lettura e contromisure operative.
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Spessore di film e lastre: i controlli che fanno la differenza
Nel settore plastica lo spessore di film e lastre è la prima leva di costo e di conformità: tolleranze simmetriche o asimmetriche, profilo trasversale, piano di campionamento, carte di controllo e riferimenti ISO 4593 per gestire accettazione e contestazioni con dati tracciabili.
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Prove su guarnizioni e o-ring: cosa controllare e con quali strumenti
Corda, diametro interno, durezza Shore A, compression set e rigonfiamento: le grandezze che definiscono un o-ring e come si verificano in accettazione. Difetti di stampaggio da riconoscere, tolleranze delle classi dimensionali e riferimenti ISO 3601, ISO 48 e ISO 815, con gli spessimetri tascabili Kaefer J 12 e J 15.
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Spessore di materie plastiche e compositi: come si esegue la misura in campo
Sui pezzi stampati e sui laminati lo spessore minimo di parete decide tenuta e rigidezza, ma i punti critici sono spesso raggiungibili solo da un lato. La procedura in campo: identificazione dei punti, scelta fra comparatore a gola profonda e ultrasuono monocristallo, taratura della velocità del suono sul materiale.
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Come scegliere uno spessimetro meccanico a comparatore: criteri e casi d’uso
Guida alla scelta di uno spessimetro meccanico a forcella con comparatore: campo di misura e profondita di gola, forma dei tastatori in funzione del materiale, forza di misura sui materiali comprimibili, lettura analogica o digitale con uscita dati, verifica con blocchetti di riscontro.
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Spessore di gomma, pelle e non tessuti: come si esegue la misura
Su gomma, cuoio e non tessuti lo spessore dipende dal carico applicato. La procedura corretta fissa pressione di contatto, area del piattello, tempo di stabilizzazione della lettura, condizionamento del campione e numero di punti, secondo ISO 2286-3, ISO 5084, ISO 9863-1 e ISO 2589.
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Prove su nastri adesivi ed etichette: cosa controllare e con quali strumenti
Spessore totale, spessore del supporto, grammatura dell’adesivo, tack e forza di svolgimento: quali grandezze definiscono un nastro adesivo e un’etichetta autoadesiva, come si misurano su materiale comprimibile con piattello di area definita, quali difetti di spalmatura e bobinatura emergono e cosa prevedono i metodi FINAT, AFERA e ASTM D3652.
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Ultrasuoni o comparatore meccanico per il controllo dimensionale: confronto
Confronto neutro fra spessimetri a ultrasuoni e comparatori meccanici a forcella nel controllo dimensionale di spessore: accessibilità al punto di misura, incertezza tipica, dipendenza dal materiale, rivestimenti e geometrie chiuse, taratura tracciabile e criteri per scegliere il metodo corretto.
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Spessore di carta, cartone e tessili: come si esegue la misura in campo
Spessore, grammatura e mano vanno misurati insieme: piattello normalizzato e 100 kPa sulla carta, pressioni molto piu basse sui tessili, piattello maggiorato sul cartone ondulato. Condizionamento a 23 gradi e 50 % UR, distribuzione dei punti sul profilo trasversale, riferimenti ISO 534, ISO 3034 e ISO 5084.
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