Umidità del calcestruzzo

La misura dell’umidità del calcestruzzo è un controllo decisivo prima di posare un rivestimento su un massetto o una soletta. Un pavimento in legno, una resina, un PVC o una piastrellatura incollata posati su un calcestruzzo ancora troppo umido sono destinati a fallire: l’acqua residua che continua a migrare verso l’alto provoca distacchi, rigonfiamenti, bolle e muffe. La posa è uno dei momenti in cui un errore di valutazione dell’umidità costa di più, perché il danno si manifesta a lavoro finito. Misurare bene l’umidità del supporto, e con il metodo giusto, è la garanzia che il rivestimento durerà.

Questa pagina spiega perché conta soprattutto l’umidità relativa di equilibrio all’interno del massetto, come si misura, quali metodi esistono e quali errori evitare. È una guida per il posatore, il tecnico di cantiere e il direttore lavori.

Perché conta l’umidità in profondità

La superficie di un massetto può apparire asciutta mentre l’interno è ancora carico d’acqua. Dopo la posa di un rivestimento poco traspirante, l’umidità intrappolata nel massetto migra verso l’alto e si accumula sotto il rivestimento, dove provoca il danno. Ciò che conta per decidere se posare non è quindi l’umidità superficiale, ma quella in profondità, e in particolare l’umidità relativa di equilibrio dell’aria all’interno del massetto: è questa che indica quanta acqua il calcestruzzo rilascerà verso il rivestimento una volta sigillato. È il parametro più rappresentativo del rischio reale.

La misura dell’umidità relativa in foro

Il metodo più rappresentativo consiste nel praticare un foro nel massetto a una profondità stabilita, inserirvi un manicotto e lasciare che l’aria all’interno del foro raggiunga l’equilibrio con l’umidità del calcestruzzo circostante. Si misura poi con una sonda l’umidità relativa di quell’aria: quel valore rappresenta la condizione che si creerà sotto il rivestimento sigillato. La profondità del foro è importante, perché deve rappresentare la zona critica del massetto, e così il tempo di stabilizzazione, perché l’equilibrio non è istantaneo. È un metodo più lento della misura superficiale, ma molto più attendibile per decidere se posare.

Modo di misura	Cosa dà	Uso
Umidità relativa in situ, sonda nel foro	Condizione dell’aria in equilibrio in profondità	Decisione di posa
Umidità relativa in situ, campana igrometrica	Umidità relativa sotto la campana, senza forare	Dove il foro non è ammesso
Impedenza elettrica in superficie	Contenuto di umidità dello strato superficiale	Mappare la soletta e seguire l’asciugatura

Gli altri metodi

Accanto alla sonda nel foro ci sono altri due modi di misura. Il primo è la campana igrometrica: dove il foro non è ammesso — una soletta post-tesa, un pavimento già finito, un vincolo di cantiere — si sigilla alla superficie pulita una cupola isolata con igrometro incorporato, che misura l’umidità relativa dell’aria confinata sotto di essa; è una prova non distruttiva, che i costruttori indicano come conferma della lettura di superficie nei punti più critici. Il secondo è la lettura per impedenza elettrica appoggiata alla soletta: non fora e non preleva, si ripete quante volte serve ed è il modo con cui si mappa il locale e si segue l’asciugatura giorno dopo giorno, ma da sola non decide la posa perché legge lo strato superficiale. Su alcuni misuratori il costruttore dichiara una scala CM, cioè una corrispondenza di taratura rispetto ai valori del metodo al carburo: è un modo di esprimere la lettura in un linguaggio familiare al cantiere, non una prova al carburo eseguita dallo strumento, e il valore CM letto non è un dato certificabile. La scelta dipende quindi dallo scopo: orientarsi, confermare senza forare o decidere se posare.

Errori da evitare

• Fidarsi dell’umidità superficiale, che può essere asciutta con l’interno umido.
• Non rispettare la profondità del foro rappresentativa del massetto.
• Leggere l’umidità relativa in foro prima della stabilizzazione.
• Ignorare il riscaldamento a pavimento, che va gestito nella misura.
• Posare senza aver verificato il valore rispetto alla soglia del rivestimento.

Un aspetto particolare riguarda i massetti con riscaldamento a pavimento, che vanno portati attraverso cicli di riscaldamento prima della posa e la cui umidità va verificata secondo procedure specifiche. Anche in questo caso, è l’umidità interna a comandare.

Come scegliere lo strumento

Per la decisione di posa serve un sistema di misura dell’umidità relativa in situ: la sonda da lasciare nel foro sigillato con i manicotti per la stabilizzazione, oppure la campana igrometrica dove il foro non è ammesso. Il misuratore che legge per impedenza elettrica appoggiandosi alla soletta completa il quadro: individua in fretta le zone su cui aprire il foro e permette di seguire l’asciugatura ripetendo la lettura sugli stessi punti, senza intaccare il massetto. Contano poi la riverificabilità della taratura delle sonde — i costruttori prevedono sali di controllo — la disponibilità di accessori per fori a profondità diverse e la possibilità di registrare le letture con data e punto, perché una prova documentata è l’unica cosa che si può mostrare in caso di contestazione. Chi affronta il controllo come attività ricorrente trova il tutto riunito nel kit da cantiere.

Dalla misura allo strumento: cosa serve in pratica

Questo tema appartiene all’area Umidità del ramo Misure e controlli, ed è strettamente collegato all’umidità in edilizia e murature. Per la strumentazione il riferimento è il Catalogo prodotti.

Nel catalogo la misura fa capo ai misuratori di umidità e igrometri, con la famiglia dedicata dei misuratori per calcestruzzo e sonde di umidità relativa. Per la posa dei rivestimenti sono di riferimento anche i misuratori per pavimenti e sottofondi. Per la lettura per via capacitiva dell’umidità dei materiali da costruzione, senza infissione di elettrodi, il riferimento sono i misuratori di umidità per edilizia e murature. Se devi certificare l’umidità di un massetto con riscaldamento a pavimento, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.