Navale, offshore e oil & gas

I settori navale, offshore e oil & gas operano in ambienti estremamente aggressivi, dominati da acqua salata, umidità, agenti corrosivi e sollecitazioni continue, e in ogni fase la misura e il controllo sono decisivi per l’integrità e la sicurezza. Sono settori in cui la corrosione è la minaccia principale, i cicli protettivi di verniciatura sono determinanti, le saldature e le strutture vanno ispezionate, e la sicurezza del lavoro negli spazi confinati è critica. I controlli più caratteristici riguardano lo spessore di scafi e paratie, la corrosione di serbatoi e tubazioni, la verniciatura navale e i cicli protettivi, il clima e il punto di rugiada in cantiere, la porosità dei rivestimenti, la preparazione superficiale, l’ispezione delle saldature, la sicurezza negli spazi confinati, le vibrazioni di bordo e la documentazione per gli enti di classe. Questa pagina raccoglie i controlli e gli strumenti tipici di questi settori.

Questa pagina raccoglie le esigenze di misura e controllo tipiche dei settori navale, offshore e oil & gas, e indica dove trovare gli strumenti adatti. È una guida per chi lavora nella costruzione, ispezione e manutenzione di navi, piattaforme e impianti.

Cosa si controlla in questi settori

In questi settori i controlli sono dominati dalla lotta alla corrosione e dalla necessità di garantire l’integrità strutturale in ambienti ostili. Sulle strutture, come scafi, paratie, serbatoi e tubazioni, si misura lo spessore residuo del metallo, per valutare quanto la corrosione lo ha assottigliato e stimare la vita residua. La corrosione di serbatoi e tubazioni si monitora sistematicamente. La protezione dalla corrosione passa dai cicli protettivi di verniciatura: si controllano lo spessore dei rivestimenti, la loro porosità (assenza di difetti passanti), l’adesione e la corretta preparazione superficiale, spesso tramite sabbiatura. Prima di verniciare, si verificano le condizioni climatiche e il punto di rugiada, critici in ambienti umidi. Le saldature, numerose e critiche, si ispezionano con controlli non distruttivi. La sicurezza del lavoro negli spazi confinati, come stive, cisterne e doppi fondi, richiede il controllo dell’atmosfera (ossigeno, gas tossici e infiammabili). Le vibrazioni di bordo si monitorano per il comfort e la diagnosi. Infine, tutto va documentato con rapporti per gli enti di classe e le autorità. Questi controlli, dalla corrosione alle saldature alla sicurezza, sono la chiave per operare in modo integro e sicuro in ambienti estremi.

Le grandezze e le tecnologie coinvolte

Questi settori chiamano in causa molte tecnologie di misura. Lo spessore residuo delle strutture corrose si misura con gli ultrasuoni, che penetrano il metallo e ne misurano lo spessore anche da un solo lato. Lo spessore dei rivestimenti protettivi si misura con strumenti a induzione magnetica, che rientrano nelle tecnologie di induzione magnetica e correnti parassite. La porosità dei rivestimenti si verifica con rilevatori di difetti passanti. Le condizioni climatiche e il punto di rugiada si misurano con termoigrometri. Le saldature si ispezionano con ultrasuoni e altri controlli non distruttivi. L’atmosfera negli spazi confinati si controlla con rilevatori di gas. Le vibrazioni si misurano con accelerometri. La combinazione di questi controlli permette di governare l’integrità e la sicurezza in ambienti estremi. Impostare i controlli giusti è la base per la durata delle strutture e la sicurezza delle persone.

Controllo	Cosa garantisce
Spessore residuo	Integrità delle strutture corrose
Cicli protettivi	Protezione dalla corrosione
Atmosfera negli spazi confinati	Sicurezza dei lavoratori

Controlli per integrità e sicurezza

Per operare in ambienti marini e offshore contano il controllo della corrosione, i cicli protettivi e la sicurezza del lavoro. Lo spessore residuo di scafi, serbatoi e tubazioni va misurato per valutare la corrosione e stimare la vita residua. I cicli protettivi di verniciatura vanno controllati in ogni fase, dalla preparazione superficiale alle condizioni climatiche, allo spessore e alla porosità dei rivestimenti. Le saldature vanno ispezionate con controlli non distruttivi. L’atmosfera negli spazi confinati va verificata prima e durante l’accesso, per la sicurezza dei lavoratori. Le vibrazioni di bordo vanno monitorate. Tutto va documentato con rapporti per gli enti di classe. In ambienti dove la corrosione e i rischi per la sicurezza sono continui, la misura è lo strumento con cui si garantiscono l’integrità delle strutture e la sicurezza delle persone.

• La corrosione è la minaccia principale in questi settori.
• Lo spessore residuo valuta l’integrità delle strutture.
• I cicli protettivi vanno controllati in ogni fase.
• Le saldature vanno ispezionate con i CND.
• L’atmosfera negli spazi confinati va verificata.

Gli approfondimenti di questo settore

Le pagine di approfondimento di questo settore trattano ciascuna un controllo specifico del navale, offshore e oil & gas, con i relativi strumenti:

Dal settore allo strumento: cosa serve in pratica

Questo settore appartiene al ramo Settori industriali, ed è collegato alle aree applicative Ispezione, corrosione e sicurezza strutturale e Verniciatura e trattamenti superficiali. Per approfondire le tecnologie e le grandezze, i riferimenti sono i rami Tecnologie e principi di misura e Misure e controlli.

Il catalogo copre la misura dello spessore dei materiali e i controlli non distruttivi, che fanno capo a controlli non distruttivi e spessimetri di materiale; il controllo dei cicli protettivi di verniciatura, che fa capo a spessimetri di rivestimento e finitura superficiale, con gli spessimetri magnetici e induttivi per lo spessore del film secco, i rugosimetri e misuratori di profilo di ancoraggio per la preparazione della superficie e i rilevatori di porosità e discontinuità (holiday detector) per la ricerca dei difetti passanti; e la misura delle condizioni in cui si lavora, con i termoigrometri ambientali e i termometri a infrarossi, nel Catalogo prodotti. Se lavori nel navale, offshore o oil & gas, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.