Manometri e strumenti per misura di pressione

I strumenti per la misura di pressione comprendono i manometri e i sensori elettronici usati per controllare la pressione di fluidi e gas in impianti, processi e prove. È una grandezza che ricorre ovunque, dalla verifica di un impianto idraulico al bilanciamento aeraulico, dal collaudo di una tubazione al controllo di un processo. La difficoltà non sta nel leggere un numero, ma nel misurare il tipo giusto di pressione, con lo strumento adatto al campo e alla precisione richiesti.

Questa pagina chiarisce le tre pressioni che si misurano, descrive le tecnologie di sensore e spiega i criteri di scelta e di taratura. È rivolta al tecnico di impianto e di collaudo che deve selezionare uno strumento di pressione adeguato all’applicazione.

Relativa, assoluta o differenziale

La prima domanda è rispetto a che cosa si misura la pressione. La pressione relativa, la più comune, è riferita alla pressione atmosferica: è quella che legge un normale manometro d’impianto e indica quanto il fluido è sopra o sotto l’ambiente. La pressione assoluta è riferita al vuoto ed è necessaria dove l’atmosfera non deve influenzare la misura, per esempio nei processi sottovuoto o in certe misure di laboratorio. La pressione differenziale è la differenza tra due punti, ed è la grandezza chiave per misurare portate, perdite di carico e livello di intasamento di un filtro.

Le tecnologie di misura

I manometri meccanici a molla, come quelli a tubo di Bourdon, restano diffusissimi per la lettura locale: robusti, autonomi, senza bisogno di alimentazione. Gli strumenti elettronici usano sensori piezoresistivi o capacitivi che convertono la pressione in un segnale elettrico, offrendo lettura digitale, registrazione e maggiore precisione. Per le pressioni molto basse, tipiche dell’aria negli impianti aeraulici, servono sensori differenziali sensibili capaci di misurare pochi pascal.

Strumento	Impiego tipico
Manometro a Bourdon	Lettura locale su impianti
Manometro digitale	Misura precisa e registrazione
Sensore differenziale	Basse pressioni, aeraulica
Manometro campione	Taratura di altri strumenti

Come si sceglie

La scelta parte dal campo di misura: lo strumento va usato in modo che la pressione di lavoro cada nella parte centrale della scala, né al fondo, dove la risoluzione è scarsa, né vicino al massimo, dove il rischio di sovraccarico è alto. Conta poi la classe di precisione, che esprime l’incertezza in percentuale del fondo scala, e la compatibilità con il fluido: strumenti per fluidi aggressivi hanno membrane e attacchi dedicati. Per le pressioni pulsanti servono manometri smorzati o riempiti di liquido, che proteggono il meccanismo dalle vibrazioni.

• Scegliere il campo perché la pressione di lavoro cada a metà scala.
• Verificare la classe di precisione richiesta dall’applicazione.
• Accertare la compatibilità con il fluido misurato.
• Proteggere lo strumento da pulsazioni e sovraccarichi.
• Distinguere se serve pressione relativa, assoluta o differenziale.

Taratura e riferibilità

La pressione è una grandezza per cui la taratura è particolarmente sentita, perché gli strumenti derivano con l’uso, gli urti e le sovrapressioni. La taratura si esegue contro un manometro campione o una bilancia di pressione riferibili, confrontando lo strumento su più punti della scala. Un manometro usato come riferimento per tarare altri strumenti deve avere a sua volta una taratura valida e una classe adeguata. Conservare i certificati e rispettare gli intervalli è ciò che rende una misura di pressione difendibile.

Questa famiglia appartiene alla categoria Aria, clima, gas ed emissioni e si integra con gli strumenti per portate d’aria e bilanciamento impianti, dove la pressione differenziale è alla base del calcolo di portata.