Strumenti per impianti frigoriferi e pompe di calore

Gli strumenti per impianti frigoriferi e pompe di calore servono a installare, caricare e diagnosticare i circuiti in cui un refrigerante cambia stato per spostare calore. A differenza di una misura di temperatura o pressione isolata, qui gli strumenti lavorano insieme per leggere lo stato del ciclo frigorifero: pressioni, temperature e vuoto vanno combinati per capire se l’impianto è carico correttamente e funziona in modo efficiente. È un dominio dove la misura è inseparabile dalla conoscenza del ciclo.

Questa pagina descrive gli strumenti principali e le grandezze che permettono di valutare, il surriscaldamento e il sottoraffreddamento, e spiega perché il vuoto e la ricerca fughe sono passaggi obbligati. È rivolta al tecnico frigorista e al manutentore di pompe di calore.

Il gruppo manometrico

Lo strumento simbolo del frigorista è il gruppo manometrico, che collega il circuito e legge contemporaneamente la pressione di bassa e di alta. Nelle versioni digitali il gruppo integra le sonde di temperatura e conosce le proprietà dei refrigeranti, calcolando automaticamente le grandezze derivate. Attraverso i suoi rubinetti si eseguono le operazioni di carica, recupero e messa in vuoto del circuito. È il punto di accesso da cui il tecnico “legge” lo stato dell’impianto.

Surriscaldamento e sottoraffreddamento

Le due grandezze che dicono se un impianto è caricato bene sono il surriscaldamento e il sottoraffreddamento. Il surriscaldamento è di quanto il vapore è più caldo della temperatura di evaporazione corrispondente alla sua pressione: garantisce che al compressore arrivi solo gas e non liquido. Il sottoraffreddamento è di quanto il liquido è più freddo della temperatura di condensazione: indica che all’organo di laminazione arriva liquido pieno. Si ricavano confrontando una temperatura misurata con la temperatura di saturazione letta dalla pressione, ed è qui che strumenti di pressione e temperatura si combinano.

Grandezza	Cosa indica
Surriscaldamento	Solo gas al compressore
Sottoraffreddamento	Liquido pieno alla laminazione
Vuoto raggiunto	Assenza di aria e umidità
Tenuta del circuito	Assenza di fughe

Vuoto e ricerca fughe

Prima di caricare un impianto si fa il vuoto, per rimuovere aria e soprattutto umidità, che nel circuito genererebbe acidi e ghiaccio all’organo di laminazione. Il livello di vuoto si misura con un vuotometro dedicato, molto più sensibile del manometro di bassa, che legge le pressioni bassissime del vuoto spinto. Raggiunto il vuoto, si verifica che tenga: una risalita di pressione segnala una fuga o residui di umidità. La ricerca fughe di refrigerante, con cercafughe elettronici sensibili, completa il controllo di tenuta, importante anche perché i refrigeranti sono soggetti a obblighi di contenimento.

• Fare il vuoto per eliminare aria e umidità dal circuito.
• Misurare il vuoto con un vuotometro, non con il manometro di bassa.
• Verificare la tenuta del vuoto prima di caricare.
• Regolare la carica su surriscaldamento e sottoraffreddamento.
• Controllare l’assenza di fughe di refrigerante.

Precisione e taratura

Poiché surriscaldamento e sottoraffreddamento sono differenze di pochi gradi, l’accuratezza delle sonde di temperatura e dei sensori di pressione è determinante: un piccolo errore su una temperatura di saturazione porta a una diagnosi sbagliata e a una carica errata. Gli strumenti vanno quindi tarati periodicamente e le sonde maneggiate con cura. Un gruppo manometrico digitale non tarato può far apparire corretto un impianto sovraccarico o scarico, con conseguenze su efficienza e durata del compressore.

Questa famiglia rientra nella categoria Aria, clima, gas ed emissioni e si collega ai rilevatori di gas e ricerca fughe, impiegati per la localizzazione delle perdite di refrigerante.