Dakota NDT
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Cinque errori che falsano la misura di spessore a ultrasuoni
Accoppiamento insufficiente, velocità del suono sbagliata, doppia lettura sui sottili, superficie non preparata e temperatura ignorata: i cinque errori che rendono inutilizzabile una campagna di spessimetria a ultrasuoni, e come si riconoscono.
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Spessimetri a ultrasuoni per metalli: come scegliere il modello giusto
Guida alla scelta di uno spessimetro a ultrasuoni per metalli: differenza fra eco singolo ed echo-echo, ruolo del trasduttore, quando serve l’A-Scan e quando basta un display numerico, con i criteri che contano davvero in ispezione.
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Spessore residuo e valutazione della corrosione: come si esegue la misura in campo
La misura dello spessore residuo a ultrasuoni valuta la corrosione di tubazioni e apparecchi in esercizio senza fermare l’impianto: griglia di misura, couplant, taratura della velocita del suono, modalita eco-eco attraverso il rivestimento e calcolo del corrosion rate secondo API 570 e ISO 16809.
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Corrosione di serbatoi e tubazioni: i controlli che fanno la differenza
Meccanismi di corrosione, piani di ispezione e classi di criticità: come si controlla la perdita di spessore su serbatoi di stoccaggio e linee di processo nel settore navale, offshore e oil & gas, fra mappatura a griglia, corrosione sotto coibentazione, riferimenti API 653 e API 570 e trend di velocità di corrosione.
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Spessore di lamiere e coils: i controlli che fanno la differenza
Tolleranze di spessore sui prodotti piani laminati a caldo e a freddo, punti di misura obbligati sul coil, crown e derive longitudinali, controllo in accettazione con certificato 3.1 secondo EN 10204 e contestazione documentata al fornitore. Con spessimetri a ultrasuoni Dakota NDT ZX3 e PZX1-DL.
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Velocità del suono e taratura sui materiali: confronto fra i metodi disponibili
Uno spessimetro a ultrasuoni misura un tempo di volo e lo converte in spessore usando la velocità del suono impostata: un errore dell’1% sulla velocità diventa un errore dell’1% sullo spessore. Confronto fra i cinque metodi di taratura disponibili — tabella di letteratura, un punto, due punti su blocco a gradini, determinazione sperimentale ed eco-eco…
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Spessore di parete su tubi estrusi: cosa controllare e con quali strumenti
Sul tubo estruso in polietilene o PVC la parete decide la pressione nominale. Dove misurare, come tarare lo spessimetro a ultrasuoni sul polimero, come leggere l’eccentricità del profilo e quali riferimenti normativi usare: guida pratica alla misura di parete da un solo lato con spessimetri a monocristallo Dakota NDT.
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Spessore di materie plastiche e compositi: come si esegue la misura in campo
Sui pezzi stampati e sui laminati lo spessore minimo di parete decide tenuta e rigidezza, ma i punti critici sono spesso raggiungibili solo da un lato. La procedura in campo: identificazione dei punti, scelta fra comparatore a gola profonda e ultrasuono monocristallo, taratura della velocità del suono sul materiale.
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Ispezione in strutture navali e offshore con spessimetri ad ultrasuoni
Le strutture navali e offshore operano in uno dei contesti più aggressivi al mondo. La costante esposizione alla salinità, all’umidità e alle sollecitazioni meccaniche rende la corrosione il principale nemico dell’integrità strutturale.
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Ispezione di difetti, cricche, pitting localizzato con strumenti ad ultrasuoni
Scopri come l’ispezione con ultrasuoni consente di individuare difetti, cricche e pitting localizzato nei materiali industriali, migliorando sicurezza e affidabilità dei processi produttivi.
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