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Rugosità e finitura superficiale

PosiTector® SPG – DeFelsko

Misure e controlli · Rugosità e finitura superficiale

Rugosità e finitura superficiale: dal profilo al controllo della verniciatura

La misura della rugosità e della finitura superficiale descrive lo stato di una superficie prima che riceva un rivestimento o dopo una lavorazione: il profilo di ancoraggio di un acciaio sabbiato, i parametri Ra e Rz di un pezzo lavorato, la brillantezza di una vernice, la pulizia del substrato.

In questa grandezza rientrano la rugosità superficiale, il profilo di ancoraggio delle superfici sabbiate, la brillantezza delle superfici verniciate e i controlli di preparazione del substrato, come la contaminazione salina e il punto di rugiada. Riguarda chi prepara e collauda cicli di verniciatura industriale, anticorrosione e protettiva, e chi verifica la finitura di pezzi lavorati in officina e in laboratorio.

Gli strumenti per misurare la rugosità e la finitura superficiale

Cinque famiglie di strumenti, ordinate per che cosa si controlla: il profilo della superficie (rugosità e ancoraggio, in blu) oppure l’aspetto e la preparazione del substrato prima della verniciatura (in verde). Ogni card porta ai modelli della famiglia e alle schede tecniche.

PosiTector® SPG – DeFelsko

A contatto

Rugosimetri e misuratori di profilo di ancoraggio

Profilo di ancoraggio su superfici sabbiate e rugosità di precisione con stilo a contatto, lettura diretta in cantiere e in officina. 3 modelli.

Nastro replica Testex® – DeFelsko

Comparativo

Nastro replica e comparatori di profilo

Controllo comparativo del profilo di ancoraggio e del film umido: metodo semplice, a basso costo, per il collaudo della preparazione superficiale.

PosiTector® GLS kit – DeFelsko

Ottico

Misuratori di brillantezza (gloss)

Brillantezza delle superfici verniciate con geometrie a 20, 60 e 85 gradi, per il controllo dell’aspetto e della finitura.

PosiTector® SST sonda – DeFelsko

Pre-verniciatura

Misuratori di contaminazione salina e punto di rugiada

Sali solubili sul substrato e condizioni ambientali di punto di rugiada, per decidere se la superficie è pronta per la verniciatura. 4 modelli.

Kit di ispezione PosiTector® – DeFelsko

Kit completo

Kit e valigette per ispezione verniciatura

Valigette con gli strumenti essenziali per l’intero ciclo di ispezione della verniciatura, dalla preparazione al collaudo.

Completano la gamma: rugosimetri e profilometri da laboratorio, per la misura dei parametri Ra e Rz con stilo e la profilometria ottica su pezzi lavorati.

Quale famiglia per quale controllo

Se dovete verificare il profilo di ancoraggio di una superficie sabbiata prima della verniciatura, la scelta è tra la misura diretta con i rugosimetri e misuratori di profilo di ancoraggio, che leggono il valore con uno stilo a contatto, e il metodo comparativo del nastro replica, che fissa l’impronta della superficie e la rende archiviabile. Se il pezzo è una superficie lavorata di cui servono i parametri normalizzati Ra e Rz, il riferimento sono i rugosimetri e profilometri da laboratorio. Per l’aspetto di una superficie verniciata il controllo è la brillantezza, con il misuratore di gloss. Prima di verniciare, i misuratori di contaminazione salina e punto di rugiada stabiliscono se il substrato è pulito e se le condizioni ambientali consentono l’applicazione. Chi deve seguire l’intero ciclo di ispezione trova negli kit e valigette gli strumenti già riuniti in un’unica dotazione.

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Dalla misura allo strumento

Il primo criterio è il tipo di informazione richiesta. Un valore numerico del profilo, da riportare nel rapporto di collaudo, richiede uno strumento a contatto con stilo, portatile per il cantiere o da banco per il laboratorio; un controllo comparativo, come il nastro replica o il comparatore visivo e tattile, è sufficiente quando si deve verificare la conformità a una classe di preparazione. Il secondo criterio è il materiale e la lavorazione: le superfici sabbiate hanno profili ampi e irregolari che si misurano con sonde dedicate al profilo di ancoraggio, mentre le superfici lavorate per asportazione richiedono i parametri Ra e Rz con filtri e lunghezze di cut-off normalizzati.

Il terzo criterio è la fase del processo. Prima della verniciatura servono i controlli di preparazione: sali solubili sul substrato, temperatura superficiale, umidità e punto di rugiada. Dopo l’applicazione, la finitura si verifica con il misuratore di brillantezza, scegliendo la geometria di misura in funzione del livello di gloss atteso. La rugosità e la finitura superficiale fanno capo al ramo Misure e controlli; gli strumenti si trovano nel Catalogo prodotti, nella famiglia degli spessimetri di rivestimento e finitura superficiale e, per il laboratorio, nella metrologia dimensionale. Se il caso non è ancora inquadrato, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.

Domande frequenti

Che differenza c’è tra rugosità e profilo di ancoraggio?

La rugosità descrive la microgeometria di una superficie lavorata con parametri normalizzati come Ra e Rz, misurati con stilo e filtri definiti. Il profilo di ancoraggio è l’altezza picco-valle di una superficie sabbiata, che determina l’adesione del rivestimento: si misura con sonde dedicate o, in modo comparativo, con il nastro replica.

Quando conviene il nastro replica rispetto a un rugosimetro?

Il nastro replica è indicato quando serve un controllo comparativo e una prova fisica archiviabile della preparazione superficiale, con un costo contenuto e senza taratura dello strumento. Il rugosimetro o il misuratore di profilo a stilo è preferibile quando occorre un valore numerico ripetibile da riportare nel rapporto di collaudo.

Perché misurare contaminazione salina e punto di rugiada prima di verniciare?

I sali solubili rimasti sul substrato favoriscono la corrosione sotto il film e i distacchi; la condensa che si forma quando la temperatura superficiale si avvicina al punto di rugiada compromette l’adesione. Le due misure stabiliscono se la superficie è pulita e se le condizioni ambientali consentono l’applicazione del rivestimento.

Quale geometria scegliere per la misura della brillantezza?

La geometria dipende dal livello di gloss atteso. L’angolo a 60 gradi è il riferimento universale per la maggior parte delle superfici verniciate; a 20 gradi si risolvono meglio le finiture molto brillanti, a 85 gradi quelle opache. Gli strumenti multiangolo coprono tutte le casistiche con una sola misura.

Maggiori informazioni e contatti

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