Settori industriali · Plastica, gomma e compositi
Controlli e misure per plastica, gomma e compositi lungo tutta la filiera
Trasformare polimeri in film, lastre, tubi, profili, componenti stampati ed elementi di tenuta significa governare un processo in cui piccole variazioni di materia prima o di temperatura si traducono in difetti del prodotto finito. I controlli e misure per plastica, gomma e compositi accompagnano ogni fase: umidità dei granuli prima della trasformazione, temperature di processo, spessore e dimensioni dei semilavorati in linea, e infine colore, durezza, resistenza meccanica e tenuta delle giunzioni sul prodotto. Applicati con continuità, i controlli e misure per plastica, gomma e compositi rendono la produzione ripetibile e conforme.
Il settore della plastica, della gomma e dei compositi trasforma polimeri e materie prime in film, lastre, tubi, profili, componenti stampati, guarnizioni ed elementi strutturali. In tutte queste lavorazioni le misure e i controlli accompagnano il processo, dalla materia prima al prodotto finito: spessore, umidità dei granuli, temperature di stampaggio, durezza degli elastomeri, prove meccaniche, colore e tenuta delle saldature. Questa pagina introduce i temi di misura del settore e rimanda alle guide di dettaglio.
Questo settore appartiene al ramo Settori industriali ed è organizzato in dieci temi di misura, ciascuno con una guida dedicata di carattere tecnico e non commerciale.
I temi di misura del settore
Nella trasformazione di plastica, gomma e compositi la qualità dipende dal controllo di numerose grandezze lungo tutta la filiera. Le guide seguenti affrontano i controlli più ricorrenti, dal controllo dimensionale di film e lastre alle prove sui materiali, dalla preparazione della materia prima alle verifiche sul prodotto finito, con un taglio tecnico orientato al tecnico che cerca un riferimento.
Processo
Spessore di film e lastre
Come si misura lo spessore nei semilavorati plastici per garantire uniformità, conformità e controllo del materiale.
Processo
Estrusione di tubi e profili
Controllo di dimensioni, velocità e lunghezza in linea per garantire stabilità dimensionale e conformità del prodotto.
Prodotto finito
Durezza degli elastomeri
Come si misura la durezza di gomme e mescole per verificare mescola, reticolazione e conformità dei componenti.
Prodotto finito
Prove di trazione sui provini
Come si determinano resistenza e allungamento dei materiali plastici e degli elastomeri per verificarne le proprietà.
Materia prima
Umidità dei granuli prima dello stampaggio
Perché va controllata e come si misura per evitare difetti nello stampaggio e nell’estrusione.
Processo
Temperature di stampaggio
Come si controllano le temperature nella trasformazione dei polimeri per garantire qualità e ripetibilità del processo.
Prodotto finito
Controllo del colore dei materiali
Come si misura il colore di plastiche e mescole per garantire costanza cromatica e conformità tra i lotti.
Prodotto finito
Saldature e giunzioni su film
Come si verifica la resistenza e la tenuta delle saldature nei film plastici per garantire imballaggi affidabili.
Prodotto finito
Spessore di rivestimenti su plastica
Come si misura lo spessore di vernici e metallizzazioni sui supporti plastici per garantire qualità e funzione.
Prodotto finito
Prove su guarnizioni e o-ring
Come si verificano durezza, dimensioni e proprietà di guarnizioni ed elementi di tenuta per garantire la tenuta.
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Dalla materia prima al prodotto finito
I controlli seguono l’intero ciclo produttivo. Sulla materia prima, l’umidità dei granuli condiziona la qualità dello stampaggio e dell’estrusione. Durante il processo, le temperature, le velocità di linea e lo spessore vanno tenuti sotto controllo per garantire stabilità dimensionale e conformità. Sul prodotto finito, le prove meccaniche, la durezza, il colore e la tenuta delle saldature verificano che il pezzo risponda ai requisiti. Ogni tema è approfondito nelle guide collegate.
| Fase | Controlli tipici |
|---|---|
| Materia prima | Umidità dei granuli |
| Processo | Temperature, spessore, velocità |
| Prodotto finito | Prove meccaniche, durezza, colore, tenuta |
Collegamenti utili
Gli strumenti che nel nostro catalogo toccano la trasformazione dei polimeri fanno capo ai controlli non distruttivi e spessimetri di materiale, ai sensori di processo, velocità, lunghezza, distanza e colore, a temperatura e termografia, a durezza e prove sui materiali e ai misuratori di umidità e igrometri, nel Catalogo prodotti. È possibile inoltre esplorare gli altri settori industriali.
Gli strumenti del catalogo che toccano questo settore
Il catalogo copre quattro dei temi elencati qui sopra: la misura dello spessore di lastre e pareti in materia plastica, la misura di velocità e lunghezza sulle linee in continuo, la verifica della temperatura di una superficie senza contatto e la durezza degli elastomeri nelle scale Shore A e Shore D. Gli strumenti qui sotto sono ordinati per destinazione d’uso. I dati completi sono nelle schede.
Spessore di lastre e pareti
Dakota NDT PZX1-DL
Spessimetro a ultrasuoni di precisione con tecnologia ThruPaint™: misura da 0,127 mm sulle materie plastiche, da un solo lato del pezzo.
Velocità e lunghezza in linea
ASTECH VLM500
Misuratore ottico a filtro spaziale con sensore CCD: velocità e lunghezza del semilavorato in movimento, senza contatto e senza ruota di misura.
Temperatura di superficie
Tramex IRT2
Termometro a infrarossi con doppio laser di puntamento, per la verifica rapida della temperatura di uno stampo aperto o di un pezzo appena estratto.
Durezza degli elastomeri
DeFelsko PosiTector SHD
Durometro Shore A per gomma ed elastomeri e Shore D per plastiche rigide: scala 0-100, accuratezza ± 1, tempo di misura regolabile e uso a mano o su banco di prova.
I modelli sono raccolti nelle pagine di catalogo Spessimetri a ultrasuoni, Misuratori ottici di velocità e lunghezza, Termometri a infrarossi, Durometri Shore e Durometri Barcol e IRHD.
Domande frequenti
Nella trasformazione di plastica, gomma e compositi i controlli seguono l’intero ciclo produttivo. Sulla materia prima è fondamentale l’umidità dei granuli, che condiziona la qualità dello stampaggio e dell’estrusione. Durante il processo si controllano le temperature di lavorazione, le velocità di linea e lo spessore di film, lastre, tubi e profili. Sul prodotto finito si eseguono prove meccaniche come la trazione sui provini, si misura la durezza degli elastomeri, si controlla il colore e si verifica la tenuta delle saldature. Ciascun controllo è approfondito in una guida dedicata.
Perché molti polimeri sono igroscopici e assorbono umidità dall’ambiente; se non rimossa prima della lavorazione, questa umidità causa difetti. A temperature elevate l’acqua nei granuli evapora e può provocare bolle, striature, porosità, degradazione e perdita di proprietà meccaniche. Per questo i granuli vanno essiccati fino a un contenuto adeguato al polimero, e l’umidità residua va verificata prima della lavorazione. Un controllo accurato è il primo passo per la qualità del pezzo.
Le guide sono organizzate per tema di misura, ciascuna dedicata a un controllo specifico: controllo dimensionale come lo spessore di film e lastre e l’estrusione di tubi e profili; preparazione della materia prima come l’umidità dei granuli; parametri di processo come le temperature di stampaggio; prove sui materiali come durezza, trazione e prove su guarnizioni; controlli del prodotto finito come colore, saldature e spessore dei rivestimenti. Ogni guida ha taglio tecnico e rimanda alle famiglie di strumenti del catalogo.
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