
Plastica, gomma e compositi · Estrusione
Il controllo dimensionale nell’estrusione di tubi e profili in linea
L’estrusione produce in continuo una sezione costante, ma quella costanza non è garantita: variazioni di portata, di temperatura o di velocità di traino modificano diametro, spessore delle pareti e geometria del profilo mentre la linea sta già producendo. Il controllo dimensionale nell’estrusione di tubi e profili avviene per questo in linea, con sistemi senza contatto che seguono le dimensioni della sezione insieme alla velocità e alla lunghezza tagliata. Rilevando le derive nel momento in cui si formano, il controllo dimensionale nell’estrusione di tubi e profili consente di correggere i parametri prima di generare scarto.
L’estrusione di tubi e profili è un processo continuo in cui il materiale plastico fuso viene forzato attraverso una matrice per ottenere una sezione costante. La qualità del prodotto dipende dalla stabilità dimensionale lungo tutta la produzione: diametro, spessore delle pareti, sezione, e dalla corretta gestione della velocità di linea e della lunghezza. Questa pagina spiega quali grandezze si controllano nell’estrusione e come contribuiscono alla conformità del prodotto.
Questa pagina appartiene al settore Plastica, gomma e compositi ed è una guida tecnica al controllo dimensionale nell’estrusione di tubi e profili.
Cosa si controlla nell’estrusione
Nell’estrusione di tubi e profili il controllo riguarda diverse grandezze che determinano la conformità del prodotto. Il diametro e la sezione devono rispettare le tolleranze per garantire l’accoppiamento con altri componenti e le prestazioni; lo spessore delle pareti deve essere uniforme per assicurare resistenza e uso corretto del materiale. La velocità di linea influenza le dimensioni finali, perché il traino e il raffreddamento agiscono sul materiale ancora deformabile; variazioni di velocità si traducono in variazioni di sezione e spessore. La lunghezza va controllata per il taglio a misura dei tubi e dei profili. Essendo l’estrusione un processo continuo, il controllo deve avvenire in linea, in tempo reale, per rilevare le derive e correggerle prima che generino scarti su grandi quantità di prodotto. Un controllo accurato di dimensioni, velocità e lunghezza è quindi essenziale per la stabilità e la qualità della produzione.

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Come si controlla in linea
Il controllo nell’estrusione avviene prevalentemente in linea, senza interrompere il processo. Le dimensioni della sezione, come il diametro dei tubi, si misurano con sistemi senza contatto che rilevano il profilo in continuo, permettendo di verificare la stabilità e di individuare ovalizzazioni o variazioni. Lo spessore delle pareti si controlla con metodi che misurano la parete senza tagliare il prodotto. La velocità di linea e la lunghezza si rilevano con sensori che misurano lo spostamento del materiale, consentendo il taglio a misura e la verifica della produttività. I dati raccolti in continuo permettono di regolare i parametri di processo, come la portata dell’estrusore e la velocità del traino, per mantenere le dimensioni entro le tolleranze. Per misure affidabili, i sensori vanno tarati e correttamente installati, e i valori confrontati con le specifiche. Il controllo in continuo consente di reagire rapidamente alle derive, riducendo gli scarti su un processo che produce grandi lunghezze di materiale.
| Grandezza | Ruolo nel controllo |
|---|---|
| Diametro e sezione | Accoppiamento e prestazioni |
| Spessore pareti | Resistenza e uso del materiale |
| Velocità e lunghezza | Dimensioni finali e taglio a misura |
Stabilità dimensionale
La stabilità dimensionale nell’estrusione si ottiene con il controllo in continuo e la regolazione dei parametri. Il diametro, la sezione e lo spessore delle pareti vanno misurati in linea per individuare ovalizzazioni e derive; la velocità e la lunghezza vanno rilevate per il taglio a misura e la verifica della produttività. I sensori devono essere tarati e correttamente installati, e i valori confrontati con le specifiche. Regolando la portata dell’estrusore e la velocità del traino in base alle misure, si mantengono le dimensioni entro le tolleranze e si riducono gli scarti.
- Si controllano diametro, sezione, spessore, velocità e lunghezza.
- La velocità di linea influenza le dimensioni finali.
- Il controllo avviene in linea, in tempo reale.
- I dati permettono di regolare i parametri di processo.
- Il controllo continuo riduce gli scarti su grandi lunghezze.
Dal settore allo strumento: cosa serve in pratica
Questo tema appartiene al settore Plastica, gomma e compositi del ramo Settori industriali, ed è collegato allo spessore di film e lastre e alle temperature di stampaggio.
Nel catalogo i sensori per la misura in linea della velocità, della lunghezza e della distanza fanno capo ai sensori di processo, velocità, lunghezza, distanza e colore, nel Catalogo prodotti. Se devi controllare velocità e lunghezza in una linea di estrusione, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.

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Gli strumenti che possiamo mettere su questa linea
Gli strumenti qui sotto coprono due momenti diversi della stessa linea. In continuo e senza contatto, la velocità e la lunghezza dell’estruso, misurate con illuminazione a LED bianco e non con luce laser, per il taglio a misura e la verifica della produttività, e la distanza e la posizione degli organi mobili con i distanziometri laser. A valle, sullo spezzone già tagliato, la verifica a campione dello spessore della parete con gli spessimetri a forcella e del raggio o diametro con l’archimetro. I dati completi sono nelle schede.

Velocità e lunghezza in linea
ASTECH VLM500
Misuratore ottico a filtro spaziale con sensore CCD: segue il tubo o il profilo che avanza senza toccarlo, là dove una ruota di misura slitterebbe sul materiale ancora caldo.

Velocità e lunghezza in linea
ASTECH VLM60
Misuratore ottico che ricava la velocità per correlazione, in formato compatto: alternativa al VLM500 dove lo spazio attorno alla linea è poco.

Distanza e posizione
ASTECH serie LDM42
Distanziometro laser che misura per differenza di fase: rileva senza contatto la distanza di un riferimento, per esempio la posizione di un carro o di un organo mobile della linea.

Spessore della parete a campione
Käfer J 100, J 200 e J 300
Spessimetri a forcella a comparatore, risoluzione 0,01 mm su campo 10 mm, con gola da 100, 200 o 300 mm: sullo spezzone tagliato raggiungono il punto di misura anche lontano dal bordo. Contatti forma c di serie; il costruttore fornisce le forme a, b, d ed e senza sovrapprezzo.

Spessore della parete a campione
Käfer JD 200 e JD 300
Stessa geometria in versione digitale: risoluzione 0,01 mm su campo 12,5 mm, gola da 200 mm (JD 200) o 300 mm (JD 300), corpo in alluminio, dispositivo di sollevamento del contatto e batteria al litio da 3 V.

Raggio e diametro
RODER DIACHECK-CT small range
Archimetro digitale che misura per corda e freccia su tre punti: con gli appoggi a rullini da 80, 160 e 240 mm copre raggi esterni da 90 a 1500 mm senza accedere al centro geometrico. Fra gli impieghi il costruttore cita il raggio di curvatura dei tubi piegati e il controllo dei raggi su componenti in plastica.
Tutti i modelli sono raccolti nelle pagine di catalogo Misuratori ottici di velocità e lunghezza, Sensori laser di distanza e posizione, Spessimetri meccanici a comparatore e Strumenti per misura di forma e contorno.
Domande frequenti
Perché nell’estrusione il materiale esce dalla matrice ancora fuso e deformabile, e viene trainato e raffreddato mentre assume la forma finale. Se il traino è più veloce della portata dell’estrusore il materiale si stira e la sezione si riduce; se è più lento la sezione aumenta. Anche il raffreddamento dipende dalla velocità. Per questo la velocità va mantenuta stabile e coordinata con la portata: variazioni non compensate danno prodotti fuori tolleranza.
Perché l’estrusione è un processo continuo che produce grandi lunghezze senza interruzioni, e un controllo solo a fine produzione rileverebbe i difetti troppo tardi. Il controllo in linea misura dimensioni, velocità e lunghezza in tempo reale, permettendo di individuare le derive e correggerle regolando i parametri. Questo riduce gli scarti e garantisce qualità costante lungo tutta la produzione.
Si misura la lunghezza del prodotto estruso, rilevando lo spostamento del materiale lungo la linea. I sensori misurano quanto materiale è avanzato e comandano il taglio alla lunghezza desiderata. La stessa misura fornisce anche la velocità di linea. Perché il taglio sia preciso, i sensori vanno tarati e installati correttamente, altrimenti slittamenti ed errori danno pezzi fuori dimensione.
Maggiori informazioni e contatti
Partner divisione sistemi e integrazione sensori : www.roder.it
Partner divisione visione artificiale : www.rodervision.com
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