Rilevatore di difetti a ultrasuoni Dakota FX71-DL: controllo di saldature e fusioni con flaw detector portatile

Il problema di misura che il Dakota FX71-DL risolve

Una cricca sotto il cordone di una saldatura, una cavità dentro un getto o un’inclusione in un forgiato non si vedono dalla superficie e non alterano lo spessore del pezzo: uno spessimetro, che cerca solo l’eco di fondo, le attraversa senza segnalarle. Chi esegue il controllo deve invece intercettare gli echi intermedi, stabilire a quale profondità si trovano e, soprattutto, decidere se l’indicazione è accettabile o no secondo un criterio di riferimento. Serve quindi uno strumento che mostri la forma d’onda, che disponga dei metodi di dimensionamento usati nelle procedure di controllo e che resti leggibile e autonomo per un’intera giornata in cantiere o in officina. È il compito per cui è progettato il Dakota FX71-DL.

Perché il Dakota FX71-DL

• Quattro metodi di dimensionamento a bordo. DAC, AWS, TCG e DGS confrontano l’ampiezza dell’eco con curve costruite su riflettori noti: dall’indicazione si passa a un giudizio sull’entità del difetto.
• Il guadagno corretto nel tempo rende confrontabili le profondità. Il TCG compensa l’attenuazione del materiale, così un difetto profondo e uno superficiale di pari dimensione producono echi di pari ampiezza.
• Aggancio dell’eco a scelta dell’operatore. Z-Cross, Flank e Peak permettono di adeguare il criterio di misura alla procedura adottata e alla forma dell’eco.
• Spessimetro nello stesso strumento. La seconda funzione misura metallo e rivestimento nella stessa passata: una sola dotazione per l’ispezione dei difetti e per il rilievo degli spessori.
• Il controllo resta documentato. I 4 GB di memoria archiviano A-Scan e B-Scan insieme a ogni lettura, in batch alfanumerici, a griglia o sequenziali, trasferibili via USB al software DakMaster™.

Specifiche chiave

Rappresentazioni	A-Scan e B-Scan; modalità di rilevazione TRIG, DAC, TCG, Flank e Peak
Toolkit di dimensionamento	DAC, AWS, TCG e DGS
Criteri di aggancio dell’eco	Z-Cross (passaggio per lo zero), Flank (fianco) e Peak (picco)
Display e frequenza di ripetizione	AMOLED a colori VGA, 320 × 240 pixel, visibile alla luce del sole; impulso da 8 a 2000 Hz, regolabile
Memoria e dati	4 GB interni con immagini A-Scan e B-Scan; limiti di allarme con avviso acustico; USB verso PC e software DakMaster™
Alimentazione, peso e dimensioni	3 pile stilo AA oppure USB, 12 ore con pile alcaline; 397 g comprese le pile; 63,5 × 165 × 31,5 mm; esercizio da -10 a 60 °C

La combinazione di strumento e sonda adatta al vostro materiale, alla geometria del pezzo e al tipo di difetto da individuare viene definita e confermata in fase di offerta.

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Se il vostro controllo richiede altre caratteristiche — una postazione fissa da banco per il laboratorio, oppure uno spessimetro dedicato alla corrosione con A-Scan e B-Scan — queste sono le alternative più vicine nel catalogo.

Domande frequenti

Come si valuta un’indicazione trovata in una saldatura?

Richiamando sul Dakota FX71-DL il metodo previsto dalla procedura di controllo: con la curva DAC o con il metodo AWS l’ampiezza dell’eco viene confrontata con quella di riflettori di riferimento, e il risultato indica se l’indicazione rientra nei limiti di accettabilità. L’A-Scan resta visibile durante tutta la valutazione.

Un difetto in profondità e uno vicino alla superficie si leggono allo stesso modo?

Sì, attivando il guadagno corretto nel tempo (TCG): il guadagno cresce con il tempo di volo e compensa l’attenuazione del suono nel materiale. Due riflettori di pari dimensione a profondità diverse restituiscono così echi di ampiezza confrontabile, e il giudizio non dipende dalla posizione del difetto.

Serve un secondo strumento per misurare gli spessori?

No: il Dakota FX71-DL dispone di una modalità spessimetro che misura metallo e rivestimento nella stessa passata. Durante un’ispezione si può quindi passare dalla ricerca dei difetti al rilievo dello spessore residuo con la stessa dotazione.

Come si documenta un controllo su molti punti o su molti pezzi?

Impostando un batch alfanumerico, a griglia o sequenziale con identificativo automatico: a ogni posizione vengono archiviati la lettura e le immagini A-Scan e B-Scan corrispondenti, nei 4 GB di memoria interna; azzeramento e riconoscimento della sonda e compensazione della temperatura sono automatici, così le letture restano confrontabili fra un punto e il successivo. I dati si trasferiscono al PC via USB e si analizzano con il software DakMaster™.

Documentazione

• Scheda tecnica FX71-DL
• Dichiarazione di conformità FX71-DL

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