Legno

Il settore comprende le segherie e le aziende di prima lavorazione, l’essiccazione del legname, la produzione di semilavorati e pannelli, la falegnameria e l’industria del mobile, i serramenti, le strutture in legno, i pavimenti e la filiera delle biomasse legnose: legna da ardere, cippato e pellet. Le esigenze di misura si ripetono: in accettazione si verifica l’umidità del tronco o della tavola; in essiccazione si segue la stagionatura fino al valore di consegna; in finitura si controllano umidità del supporto e spessore del film; nella biomassa l’umidità decide potere calorifico e prezzo.

Il filo comune è l’equilibrio tra il legno e l’aria che lo circonda. Un valore di umidità ha senso solo insieme alla temperatura e all’umidità relativa dell’ambiente in cui il manufatto vivrà: un parquet destinato a una casa riscaldata e un travetto per una tettoia esterna hanno obiettivi diversi. Per questo gli strumenti del settore misurano sia il materiale sia il clima, e per questo il valore letto va annotato con specie legnosa, temperatura e punto di misura, altrimenti non è confrontabile né difendibile in caso di contestazione.

Cosa si controlla nel settore

Il primo gruppo di controlli riguarda l’umidità del legname massello: tronchi e tavole in segheria, pile in essiccazione naturale, cariche in uscita dagli essiccatoi, semilavorati prima dell’incollaggio e della verniciatura. Il secondo riguarda le biomasse: legna da ardere, cippato e pellet, dove l’umidità determina resa termica, emissioni e valore commerciale, e dove la misura si fa in piazzale, sul camion o in linea. Il terzo riguarda la finitura: umidità del supporto prima dell’applicazione, spessore del film di vernice o impregnante, temperatura e umidità relativa in cabina. Il quarto riguarda la posa: umidità residua di massetti e sottofondi prima di incollare un pavimento in legno, clima degli ambienti durante e dopo la posa. Il quinto riguarda la produzione: lunghezza e posizione di tronchi e pannelli in linea, temperatura di presse ed essiccatoi, conteggio dei pezzi.

Le grandezze e le tecnologie coinvolte

La grandezza dominante è l’umidità, misurata nel materiale con igrometri a resistenza o capacitivi e in laboratorio con il metodo gravimetrico di riferimento. Seguono la temperatura di essiccatoi, presse e ambienti, lo spessore dei rivestimenti sui manufatti finiti, la lunghezza e la posizione di tronchi, tavole e pannelli nelle linee automatiche, e la durezza delle superfici verniciate. Le tecnologie vanno dagli igrometri a puntali e a contatto non invasivo ai misuratori per sfusi con sonda a lancia, dalle bilance termogravimetriche agli spessimetri per rivestimenti su supporti non metallici, fino ai sensori laser di distanza per le linee di taglio.

Controllo	Cosa garantisce
Umidità di tronchi e tavole in accettazione	Classificazione corretta del lotto e prezzo coerente con lo stato del materiale
Umidità in uscita dall’essiccatoio	Stagionatura al valore di consegna, senza deformazioni e fessurazioni successive
Umidità di legna, cippato e pellet	Potere calorifico, combustione pulita e valore commerciale della biomassa
Umidità del supporto prima della verniciatura	Adesione del film e finitura durevole su serramenti e mobili
Spessore del film di vernice o impregnante	Protezione uniforme e consumo di prodotto sotto controllo
Umidità residua del massetto prima della posa	Pavimento in legno stabile, senza rigonfiamenti né distacchi
Lunghezza e posizione di tronchi e pannelli in linea	Taglio a misura, scarto ridotto e tracciabilità del pezzo

Dalla segheria alla posa: come si organizza il controllo dell’umidità

Nel legno il controllo qualità è una sequenza di soglie. Ogni passaggio ha un intervallo di umidità accettabile: il legname da costruzione, il semilavorato da incollare, il pannello da verniciare, il parquet da posare, il pellet da certificare. Chi misura deve quindi sapere a quale soglia sta lavorando e usare lo strumento adatto: l’igrometro a puntali legge in profondità e distingue la specie legnosa, lo strumento capacitivo scansiona senza lasciare fori sulle superfici finite, il misuratore per sfusi con sonda a lancia entra nel cumulo di cippato, la bilancia termogravimetrica dà il valore di riferimento quando serve un numero da contratto. Il punto di misura va scelto con criterio, lontano dalle estremità e dalle zone esposte al sole o alla pioggia, e ripetuto su più pezzi del lotto. Il dato si registra con data, specie, temperatura e strumento, così da poter dimostrare, mesi dopo, che il materiale era a norma al momento della consegna.

• Igrometro a puntali tarato per la specie legnosa, con lettura a diverse profondità sui pezzi del lotto e non solo sulla superficie.
• Misura dell’umidità relativa e della temperatura dell’ambiente insieme a quella del legno, per leggere il valore in equilibrio.
• Campionamento di biomasse e sfusi in più punti del cumulo o del carico, con sonda a lancia o con prelievo e metodo gravimetrico.
• Controllo dello spessore del rivestimento e dell’umidità del supporto prima della finitura, con rapporto per pezzo o per lotto.
• Verifica dell’umidità residua del sottofondo e del clima del locale prima di posare un pavimento in legno, con registrazione.

Casi e applicazioni

Le pagine che seguono approfondiscono le situazioni più comuni nel settore del legno: l’essiccazione del legname, la produzione di pellet, le biomasse legnose, la verniciatura di serramenti e mobili, la posa dei pavimenti e i controlli di laboratorio.

Dal settore allo strumento: cosa serve in pratica

Per l’umidità del legname servono gli igrometri per legno a puntali e capacitivi; per le biomasse i misuratori per legna da ardere, cippato e pellet; per il valore di riferimento in laboratorio le bilance termogravimetriche; per i sottofondi prima della posa i misuratori per pavimenti e sottofondi. Per lo spessore dei rivestimenti sui manufatti finiti, gli spessimetri a ultrasuoni per rivestimenti non metallici; per la temperatura di essiccatoi e presse, i termometri a infrarossi e i termoigrometri ambientali; per lunghezza e posizione in linea, i sensori laser di distanza e posizione.