Controllo in accettazione dei materiali

Il controllo in accettazione dei materiali verifica che materiali, semilavorati e componenti in ingresso rispettino le specifiche prima di essere accettati e usati in produzione. Ciò che entra in azienda da fornitori esterni non può essere dato per conforme senza verifica: un materiale fuori specifica, un componente con difetti o dimensioni sbagliate, se non intercettato all’ingresso, entra nel processo e può causare scarti, fermi o difetti nel prodotto finito, con costi molto maggiori. Il controllo in accettazione serve a filtrare ciò che entra, verificandone dimensioni, proprietà e caratteristiche, spesso su un campione rappresentativo della fornitura. È la prima barriera di qualità dell’azienda. Questa pagina spiega come si organizza il controllo in accettazione.

Questa pagina appartiene all’area Prove di laboratorio e controllo qualità ed è una guida al controllo dei materiali in ingresso.

Perché controllare ciò che entra

Un’azienda acquista da fornitori esterni materie prime, semilavorati e componenti che entreranno nei propri prodotti o processi. La qualità di ciò che si produce dipende quindi anche dalla qualità di ciò che si riceve: un materiale fuori specifica o un componente difettoso, se usato, si trasferisce nel prodotto finito. Il problema è che i difetti in ingresso, se non intercettati, si scoprono spesso solo a valle, quando il materiale è già stato lavorato o assemblato, con costi di scarto, rilavorazione e fermo molto maggiori rispetto a un controllo fatto subito. Il controllo in accettazione serve a intercettare i problemi all’ingresso, prima che il materiale entri nel processo, respingendo o segnalando le forniture non conformi. Cosa e quanto controllare dipende dalla criticità del materiale e dall’affidabilità del fornitore: componenti critici o fornitori nuovi richiedono controlli più stretti, mentre per forniture consolidate e affidabili si possono adottare controlli ridotti o basati sulla documentazione. Spesso il controllo si esegue su un campione della fornitura, con criteri di campionamento definiti, invece che al 100 per cento, per bilanciare la sicurezza con i tempi e i costi. Il controllo in accettazione è quindi la prima barriera di qualità, che protegge il processo e il prodotto da ciò che arriva dall’esterno.

Come si esegue il controllo

Il controllo in accettazione si basa su un piano di controllo che definisce, per ogni materiale, cosa verificare, con quali strumenti, con quali criteri di accettazione e su quale campione. Le verifiche più comuni sono quelle dimensionali, per controllare che quote, diametri e tolleranze rispettino il disegno, eseguite con strumenti di metrologia dimensionale; le verifiche delle proprietà dei materiali, come durezza o caratteristiche meccaniche; e i controlli visivi e di aspetto. Si verifica anche la documentazione di accompagnamento, come i certificati di collaudo o di analisi del fornitore, che in alcuni casi possono ridurre o sostituire i controlli diretti. Il campionamento si esegue secondo criteri definiti, prelevando dalla fornitura un numero di pezzi rappresentativo e applicando regole di accettazione o rifiuto in base ai difetti riscontrati. Gli strumenti usati devono essere tarati e le misure eseguite correttamente, perché il controllo in accettazione è a tutti gli effetti un controllo qualità. Gli esiti si registrano, associandoli alla fornitura e al fornitore, sia per decidere l’accettazione sia per costruire uno storico che permette di valutare l’affidabilità dei fornitori nel tempo e di tarare di conseguenza l’intensità dei controlli. Le forniture non conformi vengono gestite con procedure definite, respingendole o segnalandole. Impostando bene il piano e i criteri, il controllo in accettazione intercetta i problemi all’ingresso, protegge la produzione e fornisce dati utili a gestire i fornitori.

Aspetto	Come si gestisce
Cosa controllare	Secondo criticità e fornitore
Quanto controllare	Per campionamento definito
Esito	Accettazione, rifiuto, storico

Affidabilità del controllo

Per un controllo in accettazione affidabile contano un piano di controllo ben definito, gli strumenti tarati, il campionamento corretto e la registrazione degli esiti. Il piano deve stabilire, per ogni materiale, cosa verificare, con quali criteri e su quale campione, in base alla criticità e all’affidabilità del fornitore. Le verifiche dimensionali e delle proprietà vanno eseguite con strumenti tarati e misure corrette, come in ogni controllo qualità. Il campionamento va fatto secondo criteri definiti, con regole di accettazione chiare. Gli esiti vanno registrati e collegati a fornitura e fornitore, per decidere e per costruire lo storico di affidabilità. Le non conformità vanno gestite con procedure definite. Grazie a un controllo ben impostato, l’azienda intercetta i materiali non conformi all’ingresso, evitando che entrino nel processo, e raccoglie i dati per gestire i fornitori e calibrare i controlli nel tempo.

• I difetti in ingresso si trasferiscono al prodotto.
• Intercettarli all’ingresso costa meno.
• Si controlla secondo criticità e fornitore.
• Spesso si verifica un campione della fornitura.
• Gli esiti costruiscono lo storico dei fornitori.

Dall’applicazione allo strumento: cosa serve in pratica

Questo tema appartiene all’area Prove di laboratorio e controllo qualità del ramo Applicazioni di misura e controllo, ed è collegato alle prove distruttive su campioni e alla statistica di processo e carte di controllo.

Nel catalogo gli strumenti per le verifiche dimensionali fanno capo alla metrologia dimensionale e quelli per le proprietà dei materiali a durezza e prove sui materiali, nel Catalogo prodotti. Se devi impostare il controllo in accettazione, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.