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Avvolgimento e bobinatura

Materiale avvolto in rotoli su una macchina di produzione

Cavi, fili e trafilerie · Bobinatura

Il controllo di tensione nell’avvolgimento e bobinatura di fili e cavi

Una bobina mal formata si paga a valle: spire lente che si accavallano, strati che affondano, materiale che si blocca durante lo svolgimento presso il cliente. Il controllo di tensione nell’avvolgimento e bobinatura agisce su due fattori complementari: la forza con cui il materiale viene deposto, da mantenere costante anche mentre il diametro della bobina cresce, e la distribuzione ordinata lungo la larghezza, che evita vuoti e accavallamenti. Coordinati fra loro, tensione e posa governate dal controllo di tensione nell’avvolgimento e bobinatura danno bobine compatte, regolari e facili da svolgere.

L’avvolgimento e la bobinatura sono le fasi finali in cui fili, cavi e conduttori vengono raccolti su bobine e rocche. La qualità dell’avvolgimento determina la compattezza e la regolarità della bobina, la facilità di svolgimento nelle lavorazioni successive e l’integrità del prodotto. Il controllo della tensione e della distribuzione è essenziale per un buon avvolgimento. Questa pagina spiega come si controlla l’avvolgimento e la bobinatura e perché è importante.

Questa pagina appartiene al settore Cavi, fili, trafilerie e avvolgimenti ed è una guida tecnica al controllo dell’avvolgimento e della bobinatura.

Cosa determina un buon avvolgimento

Un buon avvolgimento dipende dal controllo di due aspetti principali: la tensione con cui il materiale viene deposto e la distribuzione lungo la bobina. La tensione deve essere corretta e costante: una tensione troppo bassa produce spire lente che possono cedere e deformarsi, una troppo alta comprime gli strati e può danneggiare il materiale, e una tensione variabile crea bobine irregolari con strati disuniformi. La distribuzione riguarda il modo in cui il materiale viene disposto lungo la larghezza della bobina: una posa ordinata, con spire affiancate in modo regolare, produce bobine compatte e ben formate, mentre una posa disordinata crea accavallamenti e vuoti. Un buon avvolgimento garantisce bobine compatte, che sfruttano bene lo spazio, regolari, che non si deformano, e facili da svolgere senza inceppamenti nelle lavorazioni successive. Al contrario, un cattivo avvolgimento produce bobine che si deformano, si aggrovigliano allo svolgimento e causano fermi e scarti a valle. Il controllo dell’avvolgimento è quindi essenziale per la qualità e l’usabilità del prodotto bobinato.

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Come si controlla

Il controllo dell’avvolgimento agisce principalmente sulla tensione e sulla distribuzione. La tensione si misura con sensori lungo il percorso del materiale e si mantiene costante regolando i dispositivi di tensionamento, compensando le variazioni che si verificano al crescere del diametro della bobina. La distribuzione si gestisce con dispositivi che guidano il materiale avanti e indietro lungo la larghezza della bobina in modo sincronizzato con la rotazione, garantendo una posa ordinata; la velocità di rotazione e la lunghezza avvolta si misurano per il coordinamento e per il conteggio dei metri. Un controllo efficace richiede quindi la misura e la regolazione coordinata di tensione, velocità e distribuzione. Per un buon risultato contano la corretta impostazione dei parametri in funzione del materiale e della bobina, la taratura dei sensori e la verifica del risultato sull’avvolgimento prodotto. Documentare e controllare questi parametri consente di ottenere bobine di qualità costante, compatte e facili da svolgere, riducendo i problemi nelle lavorazioni a valle.

AspettoEffetto sulla bobina
Tensione costanteCompattezza e regolarità
Posa ordinataAssenza di accavallamenti e vuoti
CoordinamentoFacilità di svolgimento

Qualità della bobina

La qualità della bobina dipende dal controllo coordinato di tensione e distribuzione. La tensione va misurata e mantenuta costante regolando i tensionatori, compensando la crescita del diametro. La distribuzione va gestita con dispositivi che guidano il materiale in modo sincronizzato con la rotazione, per una posa ordinata. Velocità e lunghezza si misurano per il coordinamento e il conteggio. I parametri vanno impostati in funzione del materiale e della bobina, i sensori tarati e il risultato verificato, per ottenere bobine compatte, regolari e facili da svolgere.

  • Un buon avvolgimento dipende da tensione e distribuzione.
  • La tensione va mantenuta costante e corretta.
  • La posa ordinata evita accavallamenti e vuoti.
  • Tensione, velocità e distribuzione vanno coordinate.
  • Le bobine devono essere compatte e facili da svolgere.

Dal settore allo strumento: cosa serve in pratica

Questo tema appartiene al settore Cavi, fili, trafilerie e avvolgimenti del ramo Settori industriali, ed è collegato alla tensione del filo e alla lunghezza e conteggio metri.

Della bobinatura trattiamo la lunghezza avvolta, la quota della bobina e l’osservazione della posa, con strumenti che fanno capo ai sensori di processo, velocità, lunghezza, distanza e colore del Catalogo prodotti. Se devi controllare l’avvolgimento e la bobinatura, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.

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Gli strumenti che possiamo mettere su questa fase

Della bobinatura copriamo tre delle grandezze che il testo cita: la lunghezza avvolta, la quota della bobina che cresce sotto il filo e l’osservazione della posa delle spire mentre il tamburo gira. Lo stroboscopio vale per fenomeni periodici a velocità costante e la lettura va confermata sulla frequenza fondamentale, perché l’immagine appare ferma anche ai sottomultipli della frequenza reale.

Misuratore ottico di velocità e lunghezza ASTECH VLM500

Lunghezza avvolta

ASTECH VLM500

Misuratore ottico a filtro spaziale con sensore CCD: conta i metri che entrano sulla bobina senza contatto, quindi senza lo slittamento che falserebbe la quantità dichiarata sulla singola bobina.

Distanziometri laser ASTECH serie LDM42

Quota della bobina che cresce

ASTECH serie LDM42

Distanziometro laser a misura di fase, con precisione millimetrica su campi contenuti: segue la distanza dalla superficie avvolta man mano che il diametro aumenta, la variazione che il testo indica come da compensare.

Stroboscopio a LED a batteria SHIMPO DT-366

Osservazione della posa

SHIMPO DT-366

Stroboscopio a LED a batteria: davanti al tamburo in rotazione regolare mostra ferma la posa delle spire e rende visibili accavallamenti e vuoti mentre si formano, non a bobina finita.

Le pagine di catalogo di riferimento sono Misuratori ottici di velocità e lunghezza, Sensori laser di distanza e posizione e Stroboscopi.

Domande frequenti

Perché la tensione deve essere compensata al crescere della bobina?

Perché durante l’avvolgimento il diametro della bobina aumenta, e questo cambia le condizioni di tensione. Se non si interviene, la tensione varierebbe con il diametro, producendo strati più tesi o più lenti, con irregolarità e deformazioni. Per mantenerla costante il sistema deve compensare l’aumento del diametro, regolando i tensionatori e la velocità in modo che la tensione resti al valore desiderato dall’inizio alla fine. Questa compensazione è essenziale per bobine uniformi.

Cosa comporta una posa disordinata del materiale sulla bobina?

Una posa disordinata, con spire non affiancate regolarmente, produce bobine scadenti. Le spire si accavallano, creando zone con più materiale e vuoti, rendendo la bobina non compatta. Può deformarsi e crea problemi allo svolgimento: il materiale si impiglia, forma nodi o si svolge con tensione variabile, causando inceppamenti, fermi e rotture. Per evitarlo, il materiale va guidato con dispositivi che lo distribuiscono in modo ordinato lungo la larghezza, sincronizzati con la rotazione.

Perché la qualità dell’avvolgimento influisce sulle lavorazioni successive?

Perché la bobina è il materiale di partenza per le lavorazioni successive, che prevedono lo svolgimento, e la facilità di svolgimento dipende da come è stata avvolta. Una bobina ben avvolta si svolge in modo pulito e con tensione regolare. Una mal avvolta, con accavallamenti o spire lente, si svolge male: il materiale si impiglia, forma nodi o si rompe, causando inceppamenti, fermi e scarti a valle. Per questo la qualità dell’avvolgimento ha ricadute su tutta la catena produttiva.

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