Un rivestimento anticorrosivo applicato su acciaio con contaminazione salina residua fallisce, prima o poi, con formazione di vesciche sotto il film. Per questo il ciclo di preparazione non si chiude con la sabbiatura: prima di verniciare occorre dimostrare, con un dato numerico, che i sali solubili in superficie sono sotto il limite ammesso dal ciclo di verniciatura previsto.
La procedura per la decontaminazione salina dell’acciaio segue una sequenza precisa: prelievo, lettura del dato, confronto con il limite, lavaggio se il limite è superato, e un secondo prelievo di riverifica in un punto diverso da quello lavato. Ogni passaggio ha una ragione tecnica, e saltarne uno vanifica il senso di tutti gli altri.
Questo post descrive la sequenza operativa completa, dal prelievo alla riverifica finale, con i criteri di accettazione e i punti in cui l’errore è più frequente. Non tratta il motivo per cui la sola sabbiatura non basta a rimuovere i sali (argomento di un altro approfondimento) né il meccanismo con cui i sali residui generano vesciche osmotiche sotto il film: qui il tema è come si esegue la decontaminazione e come si dimostra, con dati alla mano, che ha funzionato.
Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto ?
L’obiettivo: un dato che dimostra l’assenza di sali
La decontaminazione salina non è un’operazione di pulizia generica: è una verifica quantitativa. L’obiettivo è portare la concentrazione di sali solubili in superficie sotto il limite indicato dalla scheda tecnica del ciclo di verniciatura, tipicamente espresso in milligrammi di cloruri per metro quadro, e dimostrarlo con un dato ripetibile e tracciabile. Non basta un giudizio visivo: una superficie sabbiata può apparire perfettamente pulita e contenere comunque sali solubili intrappolati nel profilo di rugosità, invisibili a occhio nudo. Serve quindi un prelievo controllato, una lettura strumentale e un confronto numerico con il limite ammesso. Solo a quel punto si può decidere se procedere con la verniciatura o intervenire con un lavaggio mirato, ripetendo la misura fino a rientrare nel valore richiesto dal capitolato o dalla scheda del prodotto vernicente previsto.
Perché serve questo setup e non un controllo visivo
Un controllo visivo o al tatto non individua sali disciolti nel profilo superficiale: sono trasparenti, non alterano l’aspetto né la rugosità percepita, e restano attivi finché non entrano in soluzione sotto il film, quando l’umidità li richiama per osmosi. Per questo il setup previsto usa una patch adesiva che isola un’area nota di superficie, un volume noto di acqua deionizzata per estrarre i sali solubili in quell’area, e un conduttimetro tarato per leggere la conducibilità della soluzione risultante. La conducibilità letta viene poi convertita, con una formula che tiene conto della superficie isolata e del volume di estrazione, in milligrammi di cloruri per metro quadro. Questo setup è l’unico che restituisce un dato oggettivo, ripetibile da operatori diversi e confrontabile nel tempo, condizione necessaria per accettare o respingere la superficie prima di passare alla verniciatura.
Prelievo, taratura ed esecuzione: come eseguire la decontaminazione salina dell’acciaio
Il prelievo con patch di Bresle si esegue su aree scelte con criterio, non a caso: zone di ristagno, sottosquadri, riprese di saldatura e angoli interni trattengono più sali della superficie piana e facile da raggiungere, e vanno privilegiati nel campionamento. Il numero di punti per metro quadro dipende dall’estensione e dalla criticità del componente, ma la regola operativa è semplice: più geometria complessa, più punti di prelievo. Se la lettura supera il limite del ciclo, si procede al lavaggio con acqua dolce in pressione, eventualmente con un additivo specifico per la rimozione dei sali, mantenendo la temperatura dell’acqua entro l’intervallo indicato dal prodotto, perché un’acqua troppo fredda riduce l’efficacia di estrazione. Segue l’asciugatura completa della superficie. A questo punto si esegue un nuovo prelievo in un punto diverso da quello già testato: il primo prelievo ha già lavato localmente l’area campionata con l’acqua di estrazione, quindi ripetere la misura nello stesso punto darebbe un valore artificialmente basso. Il ciclo prelievo-lavaggio-riverifica si ripete finché il dato non rientra stabilmente nel limite.
Lettura del risultato e criterio di accettazione
Il valore in milligrammi per metro quadro va confrontato con il limite indicato dalla scheda tecnica del ciclo di verniciatura previsto, non con un valore generico: cicli diversi, per ambienti diversi, tollerano soglie diverse. Un dato appena sotto la soglia non va considerato equivalente a un dato ampiamente sotto soglia: la variabilità del metodo di estrazione e la disomogeneità della contaminazione residua suggeriscono un margine di sicurezza, soprattutto per rivestimenti destinati ad ambienti immersi o ad alta umidità relativa continua. Un secondo elemento da valutare è il tempo: la conversione della lettura di conducibilità in cloruri equivalenti presuppone tempi di estrazione e condizioni stabili, quindi la procedura va eseguita rispettando i tempi indicati per lo strumento in uso. Solo quando la riverifica in un nuovo punto conferma il rientro nel limite la superficie può essere accettata e passata alla fase successiva del ciclo protettivo.
Norme, qualifica dell’operatore e finestra di tempo
Il prelievo con patch di Bresle è descritto dalla norma ISO 8502-6, mentre la determinazione conduttimetrica della conducibilità e la sua conversione sono trattate dalla ISO 8502-9. La preparazione delle superfici, nel suo complesso, è inquadrata dalla UNI EN ISO 12944-4, e la NACE SP0508 raccoglie i metodi di misura dei contaminanti solubili applicabili in cantiere. Il limite numerico da rispettare resta comunque quello indicato dalla scheda tecnica del prodotto vernicente scelto, che può essere più restrittivo del valore generico citato in letteratura. L’operatore che esegue prelievo e lettura deve conoscere la procedura di calcolo e la manutenzione dello strumento, con verifica periodica della taratura del conduttimetro secondo le indicazioni del costruttore. Un aspetto spesso sottovalutato: il lavaggio riapre il conto del tempo verso l’ossidazione della superficie decontaminata, quindi il tempo utile per applicare il rivestimento dopo la riverifica finale si accorcia rispetto a quello disponibile subito dopo la preparazione meccanica. Per un quadro completo sugli strumenti dedicati a questo controllo, la pagina Misuratori di contaminazione salina e punto di rugiada raccoglie i kit e gli strumenti per l’esecuzione di questa procedura in cantiere.
Categorie di prodotto correlate
NASTRO REPLICA E COMPARATORI
Nastro replica e comparatori di profilo
Strumenti per misurare il profilo di rugosità ottenuto dopo la preparazione meccanica, dato di riferimento per valutare l’ancoraggio del rivestimento e la ritenzione di eventuali contaminanti residui nel profilo.
PROVA DI ADESIONE E PULL-OFF
Strumenti per prova di adesione e pull-off
Strumenti per verificare l’adesione del rivestimento applicato sulla superficie preparata, controllo complementare alla decontaminazione perché conferma l’efficacia del ciclo protettivo nel suo insieme.
Maggiori informazioni e contatti
Partner divisione sistemi e integrazione sensori : www.roder.it
Partner divisione visione artificiale : www.rodervision.com
Maggiori informazioni su INNOVACHECK : chi siamo
Contatto per informazioni generali : info@roder.it
Contatto per informazioni su questi prodotti : info@innovacheck.com
Visita la pagina Linkedin
Le informazioni contenute in questa pagina web sono fornite a scopo puramente informativo. Pur essendo state elaborate con la massima cura, non costituiscono un’offerta contrattuale né un impegno vincolante per la fornitura. Possono contenere errori di trascrizione, traduzione o refusi. Per informazioni precise e aggiornate, si invita a contattare direttamente la nostra azienda.
Applicazioni correlate :
Umidità del calcestruzzo: la procedura di verifica prima della posa
Planarità e rettilineità: la procedura di verifica in officina
Pressione assoluta e relativa: la procedura di misura e di verifica
Tensione di lamiere e nastri metallici: la procedura di verifica in laminazione
Posizione e distanza: la procedura di misura e di verifica in automazione
Devi effettuare l'accesso per postare un commento.