Controllo qualità nei mangimifici

Il controllo qualità nei mangimifici riguarda le misure necessarie a produrre mangimi sicuri, conservabili e conformi, partendo da materie prime agricole, cereali, farine, sottoprodotti, e trasformandole in prodotti per l’alimentazione animale. Anche qui l’umidità è un parametro centrale: le materie prime devono avere l’umidità giusta per essere conservate senza sviluppare muffe e micotossine, e il mangime finito, sfarinato o in pellet, deve avere un’umidità controllata per conservarsi e per rispettare le specifiche. Si controllano inoltre la temperatura nei processi e nello stoccaggio e vari parametri di qualità. Poiché il mangime entra nella catena alimentare, attraverso gli animali da allevamento, i controlli hanno anche valenza di sicurezza. Questa pagina spiega quali controlli si fanno in un mangimificio e perché.

Questa pagina appartiene all’area Legno, biomasse e agroalimentare ed è una guida ai controlli di qualità nella produzione di mangimi.

Dalle materie prime al mangime finito

Un mangimificio riceve materie prime agricole e le trasforma in mangimi. Il controllo qualità comincia in ingresso: le materie prime, cereali, farine, sottoprodotti, vengono controllate per l’umidità, perché da essa dipendono la conservabilità e il rischio di muffe e micotossine, e per altri parametri di qualità e sicurezza. Un ingrediente troppo umido è a rischio di degrado durante lo stoccaggio, e va gestito di conseguenza. Durante la produzione, in cui le materie prime vengono macinate, miscelate e spesso trasformate in pellet, si controllano parametri di processo tra cui l’umidità, che influenza la miscelazione, la pressatura del pellet e le lavorazioni con vapore. Sul prodotto finito, il mangime deve avere l’umidità giusta: un mangime troppo umido si conserva male e sviluppa muffe, uno troppo secco può essere fuori specifica e polveroso; l’umidità incide anche sul peso e quindi sulla correttezza commerciale. Si controlla inoltre la temperatura, perché le lavorazioni possono scaldare il prodotto, che va poi raffreddato prima dello stoccaggio per non favorire condense e muffe. Il controllo qualità accompagna quindi tutta la filiera interna del mangimificio, dall’accettazione delle materie prime alla spedizione del prodotto, con l’umidità come parametro ricorrente e centrale.

Umidità, temperatura e sicurezza

Nel mangimificio l’umidità si misura in più punti della filiera con strumenti adatti ai diversi materiali, granella, farine, pellet, su campioni rappresentativi. In ingresso serve a decidere l’accettazione e la gestione delle materie prime; in produzione a controllare il processo; sul finito a verificare la conformità e la conservabilità. Per il valore ufficiale si usa il metodo di riferimento, mentre strumenti rapidi permettono controlli frequenti. La temperatura va controllata nelle lavorazioni e nel raffreddamento, e monitorata nello stoccaggio come per i cereali, perché un riscaldamento della massa segnala attività biologica. Il tema della sicurezza alimentare è centrale: il mangime alimenta animali che entrano nella catena alimentare umana, quindi i controlli su umidità, muffe e micotossine hanno implicazioni sanitarie, e i mangimifici operano nell’ambito di sistemi di gestione della qualità e sicurezza che richiedono controlli documentati. Documentare le misure lungo la filiera è quindi non solo una buona pratica ma spesso un obbligo. Grazie al controllo di umidità, temperatura e parametri di qualità dalle materie prime al prodotto finito, i mangimifici possono produrre mangimi sicuri, conservabili e conformi, tutelando la salute degli animali e, attraverso di essi, del consumatore, e rispettando le specifiche commerciali e normative.

Fase	Controllo
Materie prime	Umidità e conservabilità
Produzione	Umidità e temperatura di processo
Prodotto finito	Umidità conforme e sicurezza

Affidabilità dei controlli

Per un controllo qualità affidabile nei mangimifici contano la misura dell’umidità nei punti giusti della filiera, l’uso di campioni rappresentativi e di strumenti adatti ai materiali, e il controllo della temperatura. L’umidità va misurata in ingresso, in produzione e sul finito, con strumenti adatti a granella, farine e pellet, su campioni che rappresentino bene le partite. Per i valori ufficiali si usa il metodo di riferimento, mentre gli strumenti rapidi consentono controlli frequenti da interpretare. La temperatura va controllata nelle lavorazioni e monitorata nello stoccaggio. Tutti i controlli vanno documentati, sia per la gestione della qualità sia per gli obblighi di sicurezza alimentare. Grazie a controlli di umidità e temperatura ben impostati lungo tutta la filiera, i mangimifici possono garantire prodotti sicuri, stabili e conformi, prevenendo lo sviluppo di muffe e micotossine, i problemi di conservazione e le non conformità commerciali, in un settore dove la qualità del mangime si ripercuote sulla sicurezza dell’intera catena alimentare.

• Le materie prime si controllano in ingresso.
• L’umidità è il parametro ricorrente della filiera.
• Il prodotto finito deve avere umidità conforme.
• La temperatura si controlla in processo e stoccaggio.
• Il mangime entra nella catena alimentare: sicurezza.

Dall’applicazione allo strumento: cosa serve in pratica

Questo tema appartiene all’area Legno, biomasse e agroalimentare del ramo Applicazioni di misura e controllo, ed è collegato allo stoccaggio dei cereali e all’umidità lungo la filiera alimentare.

Nel catalogo gli strumenti per l’umidità dei materiali e la temperatura fanno capo ai misuratori di umidità e igrometri e a temperatura e termografia, nel Catalogo prodotti. Se devi impostare i controlli di qualità in un mangimificio, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.