Rilevamento di porosità nei rivestimenti protettivi

Il rilevamento di porosità nei rivestimenti protettivi serve a individuare pori, micropori e discontinuità del film che, pur invisibili a occhio, lasciano il metallo esposto alla corrosione. Un rivestimento protettivo funziona come barriera solo se è continuo: basta un piccolo poro o una zona non coperta perché l’ambiente aggredisca il metallo proprio in quel punto, innescando corrosione localizzata sotto il film. Poiché questi difetti sono spesso troppo piccoli per essere visti, si usano prove specifiche che verificano la continuità del rivestimento e ne segnalano i punti deboli. È un controllo particolarmente importante sui rivestimenti spessi e sulle protezioni destinate ad ambienti aggressivi, dove anche un singolo difetto può compromettere la protezione. Questa pagina spiega come si rileva la porosità di un rivestimento protettivo e perché.

Questa pagina appartiene all’area Verniciatura e trattamenti superficiali ed è una guida alla verifica della continuità del film protettivo.

Perché la continuità del film è essenziale

Un rivestimento protettivo agisce da barriera tra il metallo e l’ambiente. La sua efficacia dipende dalla continuità: il film deve coprire la superficie senza interruzioni. Un poro, una bolla scoppiata, una zona troppo sottile o non coperta costituisce una discontinuità attraverso cui l’ambiente raggiunge il metallo. In quel punto si innesca corrosione localizzata, che può estendersi sotto il rivestimento e sollevarlo, compromettendo la protezione ben oltre il difetto iniziale. Il problema è che questi difetti sono spesso troppo piccoli per essere individuati a occhio: micropori, sottospessori puntuali, inclusioni. Per questo la sola ispezione visiva non basta, e si ricorre a prove di rilevamento della porosità, dette anche prove di continuità o di individuazione dei difetti, che rendono evidenti i punti in cui il film non isola il metallo. Il controllo è tanto più importante quanto più il rivestimento è destinato ad ambienti aggressivi, immersione o servizio gravoso, dove un solo poro può innescare una corrosione che porta al cedimento della protezione.

Come si rileva la porosità

Le prove di porosità sfruttano il fatto che il rivestimento è isolante mentre il metallo sotto è conduttore. Dove il film è continuo isola il metallo; dove c’è un poro o una discontinuità, l’isolamento viene meno e il difetto può essere individuato. Su rivestimenti sottili si usano metodi a bassa tensione, in cui una spugna imbevuta di soluzione conduttrice viene passata sul film: in corrispondenza di un poro si chiude un circuito elettrico e uno strumento segnala il difetto. Su rivestimenti spessi si usano metodi ad alta tensione, in cui un elettrodo scorre sul film e in corrispondenza di una discontinuità scocca una scarica che viene rilevata e segnalata. La tensione di prova va scelta in funzione dello spessore del rivestimento, secondo la norma applicabile, per rilevare i difetti senza danneggiare il film integro. La prova individua la posizione dei difetti, che possono poi essere ritoccati e riprovati. È un controllo che completa la misura dello spessore: lo spessimetro dice quanto rivestimento c’è, la prova di porosità dice se è continuo. Documentare i difetti rilevati e i ritocchi eseguiti fa parte del collaudo di una protezione anticorrosiva.

Metodo	Adatto a
Bassa tensione (spugna)	Rivestimenti sottili
Alta tensione (scarica)	Rivestimenti spessi
Prova di continuità	Individuare i pori

Affidabilità della prova

Per una prova di porosità affidabile contano la scelta del metodo e della tensione in base allo spessore, il collegamento corretto al metallo, e la scansione completa della superficie. La tensione va impostata secondo lo spessore del rivestimento e la norma applicabile: troppo bassa non rileva i difetti, troppo alta può danneggiare il film integro. Lo strumento va collegato correttamente al substrato metallico perché il circuito possa chiudersi sui difetti. La superficie va percorsa in modo completo e regolare, senza saltare zone, con la velocità adeguata. I difetti individuati vanno marcati, ritoccati e riprovati. La prova va eseguita a rivestimento indurito. Documentare posizione e numero dei difetti rende il controllo tracciabile. Grazie al rilevamento della porosità, si individuano i punti in cui il rivestimento non isola il metallo prima che diventino inneschi di corrosione, garantendo che la protezione sia davvero continua ed efficace, aspetto essenziale per i rivestimenti destinati agli ambienti più aggressivi.

• Un solo poro può innescare la corrosione.
• I difetti sono spesso invisibili a occhio.
• Bassa tensione per film sottili, alta per film spessi.
• La tensione dipende dallo spessore del rivestimento.
• I difetti si marcano, si ritoccano e si riprovano.

Dall’applicazione allo strumento: cosa serve in pratica

Questo tema appartiene all’area Verniciatura e trattamenti superficiali del ramo Applicazioni di misura e controllo, ed è collegato al controllo dell’adesione e collaudo finale e al controllo dello spessore di vernice a umido e a secco.

Gli strumenti per il controllo dei rivestimenti fanno capo agli spessimetri di rivestimento e finitura superficiale, nel Catalogo prodotti. Se devi verificare la continuità di un rivestimento protettivo, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.