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Vibrazioni e rumorosita

Strumento da banco per l'analisi di segnali

Automotive e componentistica · Comportamento dinamico

Misura di vibrazioni e rumorosità nei componenti: qualità percepita e diagnosi

La misura di vibrazioni e rumorosità nei componenti tocca due piani diversi. Il primo è la qualità percepita: rumori e vibrazioni anomale vengono interpretati dall’utente come difetto, anche quando la funzione è integra. Il secondo è diagnostico: uno squilibrio, un disallineamento o un cuscinetto degradato producono componenti in frequenza caratteristiche, e l’analisi spettrale del segnale di un accelerometro permette di risalire alla causa. Il livello sonoro si misura in condizioni acustiche controllate, perché l’ambiente influenza il risultato. La misura di vibrazioni e rumorosità nei componenti è anche la base della manutenzione predittiva.

La misura di vibrazioni e rumorosità nei componenti valuta le oscillazioni meccaniche e il suono emesso da motori, meccanismi e componenti in funzione, indici importanti di qualità, comfort e stato di salute meccanico. Vibrazioni e rumore sono strettamente legati: un componente che vibra emette rumore, e livelli elevati indicano spesso problemi meccanici come squilibri, giochi, usure o difetti. Nel settore automotive, dove il comfort è un requisito, e nella componentistica, dove sono indice di qualità, misurare vibrazioni e rumore è importante. Questa pagina spiega come si misurano vibrazioni e rumorosità nei componenti.

Questa pagina appartiene al settore Automotive e componentistica ed è una guida alla misura di vibrazioni e rumorosità.

Perché misurare vibrazioni e rumore

Vibrazioni e rumore sono manifestazioni collegate del comportamento dinamico di un componente in funzione, e la loro misura fornisce informazioni preziose. Sul piano della qualità e del comfort: nel settore automotive, il livello di vibrazioni e rumore percepito dagli occupanti è un fattore di qualità importante; motori, trasmissioni, ventilatori e componenti devono rispettare limiti di rumorosità e vibrazione per garantire il comfort. Rumori e vibrazioni anomali sono percepiti come difetti dal cliente. Sul piano della diagnosi: vibrazioni e rumore anomali sono spesso il sintomo di un problema meccanico. Uno squilibrio di una parte rotante genera vibrazioni a una frequenza legata alla velocità; un cuscinetto usurato produce vibrazioni e rumori caratteristici; giochi, disallineamenti e difetti generano segnali riconoscibili. Analizzando le vibrazioni si possono quindi individuare e diagnosticare i difetti. Sul piano del collaudo: molti componenti vengono provati misurando le vibrazioni e il rumore che emettono in funzione, per verificare che rientrino nei limiti e scartare i pezzi difettosi. Sul piano normativo: esistono limiti di rumorosità per i veicoli e per molti prodotti, da rispettare e verificare. Misurare vibrazioni e rumore è quindi essenziale per garantire la qualità e il comfort, diagnosticare i difetti meccanici e verificare la conformità dei componenti.

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Come si misurano

Le vibrazioni si misurano con accelerometri, sensori applicati al componente che rilevano l’accelerazione delle oscillazioni; il segnale viene analizzato per ricavare l’ampiezza della vibrazione e, con l’analisi in frequenza, il suo contenuto spettrale. L’analisi in frequenza è fondamentale per la diagnosi: scomponendo la vibrazione nelle sue componenti a diverse frequenze, si identificano le cause, perché ogni difetto (squilibrio, cuscinetto, ingranaggio) genera vibrazioni a frequenze caratteristiche. Il rumore si misura con fonometri, che rilevano il livello di pressione sonora, e con analizzatori acustici che ne studiano lo spettro. Le misure vanno eseguite in condizioni definite (velocità, carico, punti di misura) per essere confrontabili e ripetibili, spesso su banchi di prova. Per il rumore, l’ambiente di misura influisce, per cui si usano camere adatte o si controllano le condizioni. Gli strumenti vanno tarati (i fonometri con calibratori acustici, gli accelerometri con riferimenti). I risultati vanno confrontati con i limiti e le specifiche, o analizzati per la diagnosi. Nel collaudo di fine linea, i sistemi confrontano automaticamente le firme vibro-acustiche dei pezzi con quelle di riferimento per individuare i difettosi. Misurando le vibrazioni con accelerometri e analisi in frequenza e il rumore con fonometri, in condizioni controllate e con strumenti tarati, si valutano il comfort, la qualità e lo stato meccanico dei componenti.

GrandezzaStrumento
VibrazioneAccelerometro e analisi in frequenza
RumoreFonometro e analizzatore acustico
Diagnosi difettiFirma spettrale caratteristica

Affidabilità della misura

Per misure affidabili di vibrazioni e rumore contano gli strumenti tarati, le condizioni controllate e l’analisi in frequenza. Le vibrazioni si misurano con accelerometri e si analizzano in frequenza per ricavare ampiezza e contenuto spettrale, utile alla diagnosi; il rumore si misura con fonometri e analizzatori acustici. Le misure vanno eseguite in condizioni definite di velocità, carico e punti di misura per essere confrontabili, spesso su banchi di prova e in ambienti adatti per il rumore. Gli strumenti vanno tarati con calibratori acustici e riferimenti. I risultati vanno confrontati con i limiti e le specifiche o analizzati per la diagnosi. Grazie a misure eseguite con strumenti tarati, in condizioni controllate e con analisi in frequenza, la componentistica valuta comfort e qualità, diagnostica i difetti meccanici e verifica la conformità ai limiti.

  • Vibrazioni e rumore sono indici di qualità e comfort.
  • Gli accelerometri misurano le vibrazioni.
  • L’analisi in frequenza identifica i difetti meccanici.
  • I fonometri misurano il livello sonoro.
  • Le condizioni di misura vanno controllate.

Dal settore allo strumento: cosa serve in pratica

Questo tema appartiene al settore Automotive e componentistica del ramo Settori industriali, ed è collegato al controllo qualità in accettazione e alle climatizzazione e prove ambientali.

Delle due grandezze il Catalogo prodotti copre il rumore, con i fonometri e strumenti per il rumore: misurano il livello sonoro emesso dal componente in prova, con le ponderazioni e le risposte temporali previste dalle norme, e sono lo strumento con cui si documenta il livello a banco e in reparto. Se devi misurare vibrazioni o rumorosità sui componenti, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.

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I modelli

Due fonometri per il livello sonoro emesso dal componente in prova. La differenza sta in che cosa resta della misura: uno dà la lettura sul momento, l’altro conserva le serie e le porta al PC. I dati completi sono nelle schede.

Fonometro Testo 815

Rumore

Testo 815

Fonometro analogico-digitale con tre sottocampi commutabili fra +32 e +130 dB, ponderazioni A e C e risposta FAST o SLOW.

Fonometro Testo 816-1 con software PC

Rumore

Testo 816-1

Microfono da ½″, memoria interna e software PC: misura da 30 a 130 dB fra 20 Hz e 8 kHz e conserva le serie di misura.

Domande frequenti

Che relazione c’è tra vibrazioni e rumore?

Vibrazioni e rumore sono strettamente collegati, perché il rumore è spesso la manifestazione acustica di una vibrazione. Un componente che vibra mette in movimento l’aria circostante, generando onde sonore che percepiamo come rumore: superfici che oscillano, ingranaggi che si ingranano, cuscinetti che ruotano producono sia vibrazioni meccaniche sia rumore. Per questo, quando un componente presenta vibrazioni anomale, tipicamente emette anche rumore anomalo, e viceversa. Misurare entrambe le grandezze fornisce informazioni complementari: le vibrazioni, misurate con accelerometri sul componente, danno indicazioni dirette sul comportamento meccanico e sono ideali per la diagnosi; il rumore, misurato con fonometri, riflette ciò che percepisce l’utente ed è legato al comfort e ai limiti normativi. Insieme offrono un quadro completo del comportamento vibro-acustico.

Perché l’analisi in frequenza è utile per la diagnosi?

Perché ogni difetto meccanico genera vibrazioni a frequenze caratteristiche, e l’analisi in frequenza permette di identificarle. Una vibrazione complessa è la somma di molte componenti a diverse frequenze; l’analisi in frequenza la scompone e mostra quali frequenze sono presenti e con quale ampiezza. Questo è diagnostico perché i diversi difetti hanno firme spettrali riconoscibili: uno squilibrio genera vibrazioni alla frequenza di rotazione, un cuscinetto danneggiato produce componenti a frequenze legate alla sua geometria, un ingranaggio difettoso genera armoniche alla frequenza di ingranamento. Osservando lo spettro si può quindi non solo rilevare che c’è un problema, ma anche capire di che tipo di difetto si tratti e quale componente lo genera. Per questo l’analisi in frequenza è lo strumento fondamentale della diagnostica basata sulle vibrazioni.

Come si usano vibrazioni e rumore nel collaudo dei componenti?

Nel collaudo, molti componenti vengono fatti funzionare su banchi di prova mentre se ne misurano le vibrazioni e il rumore emessi, per verificare che rientrino nei limiti e per individuare i pezzi difettosi. Il componente viene messo in funzione in condizioni definite di velocità e carico, e i sensori rilevano la sua firma vibro-acustica. Questa viene confrontata con quella di riferimento di un pezzo buono: se le vibrazioni o il rumore superano le soglie, o se compaiono componenti in frequenza anomale, il pezzo viene scartato come difettoso. Questo tipo di collaudo, spesso automatizzato a fine linea, permette di individuare difetti come squilibri, giochi, usure o montaggi errati che si manifestano solo con il componente in funzione, garantendo che escano solo pezzi conformi ai requisiti di qualità e comfort.

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