Applicazioni
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Lunghezza e conteggio in filatura: il metro dichiarato sulla rocca
In filatura la lunghezza si dichiara ma spesso si calcola: si aspa una matassa, la si pesa e dal titolo si risale ai metri. Il metodo indiretto per pesata, l’allungamento sotto la tensione di aspatura, la tolleranza dichiarata e la gestione del reclamo del cliente, con le norme di riferimento del comparto tessile.
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Prove di trazione sui provini: il controllo qualità sulla preparazione e sul metodo
Nei materiali polimerici, la prova di trazione sui provini dipende dalla preparazione del campione prima ancora che dalla macchina: geometria, orientamento e condizionamento decidono la ripetibilità del risultato in plastica, gomma e compositi, con criteri di accettazione e tracciabilità del dato.
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Taglio e preparazione dei campioni: il passo che decide la prova
Nel comparto di carta, tessile e imballaggio flessibile il taglio e preparazione dei campioni controllo qualità decide l’attendibilità della prova: fustella, integrità del bordo, area effettiva e condizionamento in atmosfera normalizzata secondo ISO 186, ISO 187 e ISO 139.
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Tensione del nastro in linea: il controllo qualità sul profilo di tiro
Il profilo di tiro del nastro lungo la linea di laminazione non è un valore unico ma una curva da verificare a ogni cambio di formato. Come si sceglie, si controlla e si documenta la tensione in metallurgia e siderurgia, con i criteri di accettazione e le norme di riferimento.
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Durezza di rocche e imbottiture: misurare la compattezza di un materiale cedevole
Su rocche e imbottiture la durezza non è un valore assoluto ma resistenza alla compressione a una deformazione dichiarata. Come si imposta il controllo di produzione in filatura e nel confezionamento: criteri di accettazione, punti di misura ripetibili, campionamento, qualifica dell’operatore e documentazione.
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Controllo della corrosione sugli impianti: dal rilievo alla decisione di fermata
Il controllo della corrosione sugli impianti in metallurgia e siderurgia: dal rilievo dello spessore residuo al calcolo della vita residua, fino alla decisione di continuare, riparare o fermare l’impianto in esercizio.
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Tensione di filati e nastri: il controllo qualità che tiene la lavorazione
Nel tessile il filato è elastico e igroscopico: la tensione letta dipende dall’umidità relativa della sala e dalla velocità di scorrimento. Il post distingue tensione di lavorazione e tensione di prova, indica i criteri di accettazione, il piano di campionamento in reparto e la documentazione lungo la filiera.
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Marcatura e stampa sulla guaina: controllo qualità della scritta sul cavo
La scritta sulla guaina è l’unico modo per identificare un cavo dopo la posa. Contenuto obbligatorio della marcatura, prova di durabilità allo sfregamento, contrasto sulla guaina colorata e passo di ripetizione: come si imposta il controllo in linea e come si documenta l’esito lungo la filiera.
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Ispezione dei difetti superficiali su fili e cavi: vedere il difetto in corsa
Sulle linee di trafilatura il difetto superficiale corre insieme al filo. Difetti tipici e loro origine a monte, soglia di rilevabilità in funzione della velocità di linea, ispezione continua e campionamento, tracciabilità dell’anomalia sulla bobina per l’analisi di causa e l’accettazione lungo la filiera.
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Comfort e qualità dell’aria interna: misurare quello che le persone sentono
Perché in un edificio conforme gli occupanti si lamentano lo stesso: indici PMV e PPD, asimmetria radiante e correnti d’aria come cause di discomfort locale, rilievo sulle postazioni occupate e questionario accanto alla misura, fino alla chiusura documentata della lamentela.
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