Applicazioni
-
Umidità negli alimenti: la procedura di misura e di controllo in produzione
Piano di campionamento, preparazione del campione, scelta fra essiccazione termogravimetrica, stufa e Karl Fischer, criterio di fine prova, repliche, gestione del fuori specifica e registrazione ai fini della rintracciabilità e dell’autocontrollo HACCP: la procedura completa per il controllo dell’umidità in produzione.
-
Masse campione e pesi morti: confronto fra i modi di applicare una forza nota
Massa campione appoggiata, sistema a leva e cella di carico già tarata sono tre modi distinti di generare una forza nota di riferimento per la taratura di strumenti di misura. Questo confronto analizza vantaggi, limiti e criteri di scelta secondo il contesto operativo e il livello di carico richiesto.
-
Clima e punto di rugiada in cantiere navale: la finestra per poter verniciare
In cantiere navale la verniciatura si ferma per un numero: il delta fra temperatura della lamiera e punto di rugiada. Come si costruisce la finestra operativa in bacino e nei tank, che cosa si misura sul substrato metallico e come si documentano le condizioni ambientali per l’accettazione del ciclo.
-
Pressione differenziale: la procedura di misura in impianto
Guida operativa alla misura della pressione differenziale negli impianti di ventilazione e condizionamento: come scegliere i due punti di presa, perché l’azzeramento va ripetuto a ogni spostamento, come eseguire il rilievo su filtri, batterie e locali e come interpretare il risultato secondo EN 12599 e ISO 14644.
-
Tester per impianti e sicurezza elettrica: cinque errori nelle verifiche
Continuità senza azzeramento dei puntali, isolamento alla tensione sbagliata, anello di guasto senza coordinamento, prova del differenziale incompleta e resistenza di terra mal rilevata: cinque errori ricorrenti nelle verifiche elettriche secondo CEI 64-8 parte 6 e IEC/EN 61557, e come evitarli.
-
Rugosità e preparazione delle superfici nel settore aerospaziale e ferroviario
Nel comparto aerospaziale e ferroviario il profilo superficiale governa fatica e adesione dei rivestimenti. Quali parametri di rugosità misurare, come valutare il profilo di ancoraggio dopo sabbiatura e come organizzare punti di misura, ripetizioni e documentazione secondo ISO 4287, ISO 8503 e ISO 8501-1.
-
Sistemi di misura a tre punti: confronto con la misura a due contatti
Un confronto tecnico tra sistemi di misura a due e a tre punti di contatto per diametri interni: principio di funzionamento, sensibilità alla lobatura, tabella dei criteri e indicazioni pratiche per scegliere il metodo più adatto a ogni controllo dimensionale.
-
Verniciatura navale e cicli protettivi: il controllo qualità che regge in mare
Nel settore navale e offshore il rivestimento è un componente a vita utile dichiarata. IMO PSPC per le casse di zavorra, ISO 12944-9 e NORSOK M-501 per l’offshore, ISO 19840 per lo spessore su superficie rugosa: come si organizza l’ispezione per lotti di superficie e che cosa contiene il coating technical file.
-
Tastatori e palpatori di misura: confronto fra contatto rigido e a commutazione
Confronto tecnico fra tastatore rigido, a commutazione e di scansione: principi, pretravel, forza di contatto e criteri di scelta secondo lo scenario applicativo.
-
Sicurezza negli spazi confinati di bordo: le verifiche prima dell’accesso
Negli spazi chiusi di una nave l’atmosfera va documentata con strumenti verificati. Quali grandezze rilevare, perché contano taratura e bump test del rilevatore, con quale periodicità ripetere la verifica e come allegare l’evidenza al permesso di lavoro, nel quadro IMO e SOLAS.
Cerca un articolo
Devi effettuare l'accesso per postare un commento.