Manutenzione degli impianti frigoriferi

La manutenzione degli impianti frigoriferi verifica il corretto funzionamento del circuito misurando pressioni e temperature del refrigerante e calcolando surriscaldamento e sottoraffreddamento, per controllare carica ed efficienza. Un impianto frigorifero, come un gruppo frigo o un condizionatore, fa circolare un refrigerante che assorbe e cede calore cambiando di stato tra evaporatore e condensatore. Il suo corretto funzionamento dipende da pressioni e temperature ben precise nei vari punti del circuito: misurarle permette di verificare che la carica di refrigerante sia giusta, che lo scambio termico avvenga bene e che l’impianto lavori in modo efficiente. I parametri chiave sono il surriscaldamento e il sottoraffreddamento, che si ricavano combinando pressioni e temperature. Questa pagina spiega cosa si controlla nella manutenzione degli impianti frigoriferi.

Questa pagina appartiene all’area Impianti termici, HVAC e refrigerazione ed è una guida al controllo dei circuiti frigoriferi.

Cosa si controlla nel circuito

In un impianto frigorifero il refrigerante compie un ciclo: evapora nell’evaporatore assorbendo calore dall’ambiente da raffreddare, viene compresso, cede calore condensando nel condensatore, e infine si espande tornando a bassa pressione. Il corretto funzionamento dipende da pressioni e temperature ben definite nei punti chiave del circuito. Le pressioni di aspirazione e di mandata indicano le condizioni di lavoro del compressore e, tramite le proprietà del refrigerante, corrispondono a temperature di evaporazione e condensazione. Combinando pressioni e temperature misurate si ricavano due parametri fondamentali. Il surriscaldamento è la differenza tra la temperatura effettiva del refrigerante all’uscita dell’evaporatore e la temperatura di evaporazione corrispondente alla pressione: indica se tutto il refrigerante è evaporato e di quanto, ed è legato alla carica e alla regolazione della valvola di espansione. Il sottoraffreddamento è l’analoga differenza all’uscita del condensatore, e indica lo stato del refrigerante liquido e la carica. Valori anomali di questi parametri segnalano problemi: carica insufficiente o eccessiva, scambiatori sporchi, difetti della valvola o del compressore. Misurare pressioni e temperature e calcolare surriscaldamento e sottoraffreddamento permette quindi di diagnosticare lo stato dell’impianto e di verificarne l’efficienza.

Come si eseguono i controlli

I controlli si eseguono con manometri per le pressioni e sonde di temperatura per le temperature, spesso integrati in gruppi manometrici elettronici che calcolano automaticamente surriscaldamento e sottoraffreddamento a partire dal tipo di refrigerante. Le pressioni si rilevano collegando lo strumento agli attacchi di servizio del circuito; le temperature si misurano con sonde a contatto sulle tubazioni nei punti giusti, tipicamente all’uscita di evaporatore e condensatore. Lo strumento, conoscendo il refrigerante in uso, converte le pressioni nelle corrispondenti temperature di saturazione e calcola i due parametri. La misura va fatta con l’impianto in funzione a regime, in condizioni rappresentative. I valori di surriscaldamento e sottoraffreddamento si confrontano con quelli attesi per quell’impianto: valori fuori norma guidano la diagnosi, indicando per esempio una carica insufficiente, uno scambiatore sporco o un problema della valvola. Sulla base dei risultati si interviene, per esempio regolando la carica o pulendo gli scambiatori. Nella manutenzione dei circuiti frigoriferi si controlla anche l’assenza di fughe di refrigerante, importante per l’efficienza e per l’ambiente, trattata a parte. La gestione del refrigerante è soggetta a norme e va affidata a personale abilitato. Eseguendo questi controlli con strumenti adatti, la manutenzione verifica il corretto funzionamento e l’efficienza degli impianti frigoriferi, individuando i problemi e guidando gli interventi.

Parametro	Cosa indica
Pressioni	Condizioni di lavoro
Surriscaldamento	Carica ed evaporazione
Sottoraffreddamento	Stato del liquido e carica

Un limite da tenere presente

Vale la pena chiarire un equivoco che si incontra spesso in campo: un termometro a infrarossi non sostituisce una sonda a contatto su una tubazione. La lettura senza contatto dipende dall’emissività della superficie ed è falsata dai tubi metallici lucidi e dalla coibentazione, e la temperatura che serve al calcolo del surriscaldamento è quella del tubo, non quella dell’aria intorno: per questo, nel circuito, le temperature si prendono con sonde applicate alla tubazione nei punti corretti. Sulle abilitazioni e sugli obblighi che riguardano il refrigerante non diamo indicazioni: sono materia di chi ha titolo per farlo.

• Il refrigerante compie un ciclo di scambio termico.
• Si misurano pressioni e temperature.
• Surriscaldamento e sottoraffreddamento sono i parametri chiave.
• I valori anomali guidano la diagnosi.
• Il refrigerante va gestito da personale abilitato.

Dall’applicazione allo strumento: cosa serve in pratica

Questo tema appartiene all’area Impianti termici, HVAC e refrigerazione del ramo Applicazioni di misura e controllo, ed è collegato alle pompe di calore e verifica del rendimento e alla ricerca di fughe di refrigerante.

Nel Catalogo prodotti gli strumenti per il circuito frigorifero fanno capo agli strumenti per impianti frigoriferi e pompe di calore — manifold digitali, sonde di pressione e di temperatura, sonda per il vuoto — e ai rilevatori di gas e ricerca fughe per il refrigerante, nella famiglia aria, clima, gas ed emissioni. Se la domanda riguarda invece il clima dell’ambiente servito dall’impianto — la temperatura e l’umidità relativa dell’aria di un locale, in lettura puntuale o registrate nel tempo — il riferimento sono i termoigrometri ambientali e i sistemi di monitoraggio continuo e wireless.