
Estrusione e linee continue · Marcatura
Marcatura e stampa in linea: sincronismo con il prodotto in movimento
La marcatura e stampa in linea deve applicare scritte, codici e metrature su un prodotto che avanza senza fermarsi. Il vincolo principale è il sincronismo: il sistema di stampa deve conoscere in ogni istante la velocità reale del materiale, rilevata da encoder o sensori senza contatto, altrimenti i caratteri risultano allungati o compressi e la spaziatura fra le ripetizioni sbaglia. A valle si verifica che la marcatura sia presente, leggibile e nella posizione prevista, perché su un prodotto continuo un difetto si propaga per l’intera bobina. La marcatura e stampa in linea è spesso legata alla metratura progressiva e quindi alla tracciabilità del prodotto.
La marcatura e stampa in linea è l’operazione con cui su un prodotto continuo, come un cavo, un tubo o un profilo, si applicano scritte, codici o marcature mentre il materiale avanza: metratura progressiva, dati di identificazione, marchi di conformità, codici di tracciabilità. Perché la marcatura risulti corretta, la stampa deve essere sincronizzata con la velocità del prodotto: se la stampa non segue la velocità del materiale, le scritte risultano schiacciate, allungate, sovrapposte o distanziate in modo errato. Inoltre va controllato che la marcatura sia effettivamente presente, leggibile e nella posizione giusta, perché una marcatura mancante o illeggibile su un prodotto continuo può interessare lunghi tratti prima che ci si accorga del problema. Questa pagina spiega come la misura della velocità sincronizza la stampa e come si controlla la marcatura in linea.
Questa pagina appartiene all’area Estrusione, trafilatura e linee continue ed è una guida alla marcatura sincronizzata e al suo controllo.
Sincronizzare la stampa alla velocità
Il problema centrale della marcatura in linea è che il prodotto è in movimento mentre viene stampato. Perché le scritte abbiano la forma e la spaziatura corrette, il sistema di stampa deve emettere i caratteri in sincronia con l’avanzamento del materiale. Se il prodotto va più veloce di quanto la stampa è tarata, le scritte si allungano e si distanziano; se va più lento, si schiacciano e si sovrappongono. Per questo la marcatura si aggancia alla misura della velocità del prodotto, in genere fornita da un encoder o da un sensore di velocità: il segnale di velocità comanda la stampa in modo che i caratteri siano applicati alla giusta distanza indipendentemente dalla velocità della linea, anche quando questa cambia. Questo è essenziale per la metratura progressiva, cioè la stampa del metraggio lungo il prodotto, che deve corrispondere alla lunghezza reale: la stessa misura di lunghezza che governa il taglio governa anche la marcatura del metraggio. La sincronizzazione tra velocità del prodotto e stampa è dunque ciò che rende la marcatura corretta, leggibile e coerente con la posizione lungo il prodotto, a qualsiasi velocità di linea.

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Il controllo della marcatura
Oltre a sincronizzare la stampa, occorre verificare che la marcatura sia effettivamente corretta sul prodotto. I controlli tipici riguardano la presenza della stampa, cioè che la marcatura ci sia e non manchi per esaurimento dell’inchiostro o guasti; la leggibilità, cioè che le scritte e i codici siano nitidi e interpretabili; la posizione corretta lungo e attorno al prodotto; e talvolta il contenuto, cioè che il testo o il codice stampato sia quello giusto. Su prodotti continui questi controlli sono importanti perché un difetto di marcatura, se non rilevato, può interessare lunghi tratti prima di essere scoperto. Il controllo può avvenire con sistemi di visione o sensori che verificano la stampa subito dopo la sua applicazione, segnalando marcature mancanti o illeggibili. Dove la marcatura serve alla tracciabilità, come codici e dati identificativi, la sua correttezza è particolarmente critica. Documentare i controlli sulla marcatura rende la tracciabilità affidabile. Grazie alla sincronizzazione con la velocità e al controllo di presenza, leggibilità e posizione, la marcatura e stampa in linea produce scritte corrette e leggibili lungo tutto il prodotto, con la metratura coerente e i dati di tracciabilità affidabili.
| Aspetto | Cosa garantisce |
|---|---|
| Sincronismo con la velocità | Scritte non deformate |
| Presenza e leggibilità | Marcatura sempre valida |
| Posizione e contenuto | Marcatura corretta e tracciabile |
Affidabilità del sistema
Per una marcatura affidabile contano la sincronizzazione della stampa con la velocità del prodotto, il controllo di presenza e leggibilità, e la coerenza con la metratura. Il sistema di stampa va agganciato alla misura di velocità o di lunghezza, in genere via encoder, perché i caratteri risultino della giusta dimensione e spaziatura a ogni velocità. Il controllo della marcatura, con visione o sensori, va posizionato subito dopo la stampa per rilevare presto marcature mancanti o illeggibili. Dove si stampa la metratura progressiva, questa deve corrispondere alla lunghezza reale misurata. Verificare periodicamente stampa e sistema di controllo mantiene la marcatura affidabile. Documentare i controlli rende la tracciabilità dimostrabile. Grazie alla stampa sincronizzata con la velocità e al controllo continuo della marcatura, la marcatura e stampa in linea garantisce scritte corrette, leggibili e ben posizionate lungo tutto il prodotto, evitando lunghi tratti con marcature difettose e assicurando una metratura e una tracciabilità affidabili.
- Il prodotto è in movimento mentre viene stampato.
- La stampa va sincronizzata con la velocità.
- Fuori sincrono le scritte si allungano o si schiacciano.
- Si controlla presenza, leggibilità e posizione.
- La metratura stampata deve corrispondere a quella reale.
Dall’applicazione allo strumento: cosa serve in pratica
Questo tema appartiene all’area Estrusione, trafilatura e linee continue del ramo Applicazioni di misura e controllo, ed è collegato alla velocità di linea e sincronismo tra stazioni e al controllo della lunghezza di cavi e conduttori.
Nel catalogo i sensori per la misura di velocità e il controllo in linea fanno capo ai sensori di processo: velocità, lunghezza, distanza e colore, nel Catalogo prodotti. Se devi sincronizzare o controllare una marcatura in linea, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.

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Gli strumenti per questo controllo
Il testo dice due cose: la stampa va agganciata alla velocità reale del prodotto, e la scritta va poi guardata mentre scorre. Alla prima rispondono i misuratori ottici senza contatto, che leggono il moto della superficie con un LED bianco, affiancati in catalogo dai sensori laser di distanza e posizione quando alla linea serve anche il controllo di distanza e posizionamento; alla seconda lo stroboscopio, davanti a una scritta ripetuta a passo fisso su un prodotto che avanza regolarmente. Va ricordato che lo stroboscopio vale per fenomeni periodici a velocità costante e la lettura va confermata sulla frequenza fondamentale, perché l’immagine appare ferma anche ai sottomultipli della frequenza reale.

Velocità per il sincronismo
ASTECH VLM60
Misura per correlazione: riconosce il verso del moto e misura fino all’arresto, così la spaziatura dei caratteri resta corretta anche in avviamento e in rallentamento, quando l’errore è più probabile.

Velocità per il sincronismo
ASTECH VLM500
Misura a filtro spaziale con sensore CCD, senza contatto: fornisce la velocità effettiva del prodotto, quella che il testo indica come condizione perché i caratteri non si allunghino né si schiaccino.

Lettura della stampa in movimento
SHIMPO DT-366
Stroboscopio a LED a batteria: portato lungo la linea, ferma visivamente la scritta ripetuta e consente di verificarne presenza e leggibilità senza toccare il prodotto.

Lettura della stampa in movimento
SHIMPO ST-4000
Stroboscopio a LED con impugnatura a grilletto, che lampeggia solo quando serve: per l’ispezione puntuale subito a valle della marcatrice.
Lettura della stampa in movimento
SHIMPO DT-362
Lo stroboscopio da postazione fissa, alimentato da rete 85-240 VAC: i lampi si sincronizzano con il segnale di un sensore o del controllore, così la scritta resta ferma anche quando la linea cambia velocità, senza rincorrere la regolazione.
Tutti i modelli sono raccolti nelle pagine di catalogo Misuratori ottici di velocità e lunghezza e Stroboscopi.
Domande frequenti
Perché il prodotto è in movimento mentre viene stampato: se il sistema di stampa non emette i caratteri in sincronia con l’avanzamento del materiale, le scritte risultano deformate. Se il prodotto va più veloce di quanto la stampa è tarata le scritte si allungano e si distanziano, se va più lento si schiacciano e si sovrappongono. Per questo la marcatura si aggancia alla misura di velocità del prodotto, in genere via encoder, così che i caratteri siano applicati alla giusta distanza a qualsiasi velocità di linea, anche quando questa cambia.
Si controllano la presenza della stampa, cioè che la marcatura ci sia e non manchi per esaurimento dell’inchiostro o guasti; la leggibilità, cioè che scritte e codici siano nitidi e interpretabili; la posizione corretta lungo e attorno al prodotto; e talvolta il contenuto, cioè che il testo o il codice stampato sia quello giusto. Il controllo può avvenire con sistemi di visione o sensori subito dopo la stampa. Su prodotti continui questi controlli sono importanti perché un difetto di marcatura non rilevato può interessare lunghi tratti prima di essere scoperto.
La metratura progressiva, cioè la stampa del metraggio lungo il prodotto, deve corrispondere alla lunghezza reale, quindi si basa sulla stessa misura di lunghezza che governa il taglio: il segnale di lunghezza o velocità, fornito in genere da un encoder, comanda la stampa dei valori di metratura alle giuste distanze. Così il numero stampato sul prodotto coincide con la lunghezza effettivamente prodotta fino a quel punto. È importante che la misura di lunghezza sia precisa e priva di slittamenti, perché un errore si riflette sia sul taglio sia sulla metratura marcata.
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