DeFelsko · Spessimetri per film umido
Lo spessore si misura mentre lo si può ancora correggere. Il pettine a denti si preme perpendicolarmente nel film fresco e si legge fra l’ultimo dente che ha lasciato traccia e il primo che non l’ha lasciata: nessuna elettronica, nessuna taratura, una verifica che costa pochi secondi e evita una rilavorazione.
- Metodo : pettine a denti sul film prima dell’essiccazione
- Versione certificata : otto lati in acciaio inox, 40 tacche, 1–1500 µm e 1–60 mils
- Versione in acciaio inox : sei lati, 24 o 36 tacche, fino a 3000 µm o 120 mils
- Versione in alluminio : quattro lati, 30 tacche, fino a 2000 µm o 80 mils
- Verifica dei raggi di bordo : prevista sulle versioni a sei lati
- Pettine per polvere : quattro denti per modello, tolleranza di fabbricazione ± 0,0002″
- Corredo : custodia rigida compatta e scheda istruzioni illustrata
Uno spessimetro elettronico misura il film secco, a lavoro finito: se il valore è fuori specifica, la correzione costa una rilavorazione. Il pettine per film umido misura invece durante l’applicazione, quando aggiungere o togliere prodotto è ancora un gesto e non un intervento. È per questo che i due strumenti non si sostituiscono e che questa famiglia ha una categoria propria.
Il principio è meccanico e non ha bisogno di alimentazione. Il pettine porta denti di altezza decrescente rispetto a due appoggi esterni; premuto perpendicolarmente nel film fresco e sollevato, lascia una traccia. Lo spessore è compreso fra il dente più alto che ha toccato il film e il successivo che non lo ha toccato.
Tutti i dati riportati in questa pagina provengono dalla documentazione tecnica del costruttore DeFelsko. Le configurazioni e le disponibilità vanno confermate in fase di offerta.
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Le tre versioni a confronto
| Versione | Certificata, otto lati | Acciaio inox, sei lati | Alluminio, quattro lati |
|---|---|---|---|
| Materiale | acciaio inox | acciaio inox | alluminio |
| Numero di tacche | 40, cinque per lato | 24 oppure 36 | 30 |
| Campo | 1–1500 µm e 1–60 mils | fino a 3000 µm o 120 mils | fino a 2000 µm o 80 mils |
| Doppia testa rotante | ✓ | – | – |
| Certificato di accuratezza | ✓ | – | – |
| Verifica dei raggi di bordo | – | ✓ | – |
| Confezione | singola, con custodia rigida | singola, con custodia rigida | confezioni da dieci |
La versione certificata a otto lati
È il pettine costruito per essere un riferimento e non solo uno strumento di reparto. Il progetto a doppia testa rotante porta su un lato la lettura fino a 1500 µm e sul rovescio quella fino a 60 mils, così che lo stesso pettine copra entrambe le unità senza cambiare strumento. Le 40 tacche, cinque per lato, danno una risoluzione di lettura più fitta rispetto alle altre versioni. Il costruttore dichiara incluso un certificato di accuratezza.
Le versioni a sei lati in acciaio inox
Sono i pettini della gamma di campi: sei campi disponibili, dai film sottili fino a 3000 µm, con pettini a 24 o 36 tacche.
| Campi in unità metriche | Campi in unità imperiali |
|---|---|
| 20–370 µm | 0,5–15 mils |
| 25–2000 µm | 1–80 mils |
| 25–3000 µm | 1–120 mils |
Su queste versioni il costruttore prevede anche funzioni di verifica dei bordi, che sono un’altra faccia dello stesso problema: sugli spigoli il film si assottiglia, e un raggio di bordo insufficiente è una causa nota di scopertura. Le versioni imperiali includono la verifica dei raggi da 1/16″ e 1/8″ e delle smussature, riferite a NACE SP0178 e PA Guide 11; le versioni metriche includono una tacca per il raggio da 2 mm, riferita alla ISO 8501-3.
Le versioni a quattro lati in alluminio
Sono i pettini d’uso corrente, in formato card da 5,7 × 8,25 cm, a 30 tacche, con campi fino a 2000 µm oppure 80 mils. Il costruttore ne dichiara i tre impieghi possibili, e sono tre modi di lavorare diversi: si possono gettare dopo l’uso, conservare come registrazione dello spessore applicato in quel punto, oppure pulire e riutilizzare. Sono venduti in confezioni da dieci.
Il pettine per polvere applicata a secco
Appartiene alla stessa logica ma a un altro processo: misura lo spessore della polvere applicata a secco prima della cottura. Costruzione robusta in alluminio, dichiarata dal costruttore anche per il controllo dell’elettricità statica, con stand-off ampi su entrambi i lati dei denti che tengono il pettine perpendicolare alla superficie. Astuccio protettivo in pelle incluso.
La procedura dichiarata: si preme il pettine perpendicolarmente nella polvere secca fino a che i due stand-off poggiano sul substrato, lo si trascina per almeno mezzo pollice e si esamina la traccia. Lo spessore è compreso fra il dente numerato più alto che ha lasciato segno con polvere aderente e il successivo che non ne ha.
| Modello | Dente 1 | Dente 2 | Dente 3 | Dente 4 |
|---|---|---|---|---|
| Modello 1, mils | 3 | 6 | 9 | 12 |
| Modello 2, mils | 10 | 15 | 20 | 25 |
| Modello 3, mils | 20 | 30 | 40 | 50 |
| Modello 4, µm | 75 | 150 | 225 | 300 |
| Modello 5, µm | 250 | 375 | 500 | 625 |
| Modello 6, µm | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
Applicazioni tipiche
- Controllo in corso d’opera durante l’applicazione — verifica dello spessore umido subito dopo la passata, quando la correzione è ancora possibile
- Messa a punto del ciclo di verniciatura — taratura pratica della mano dell’applicatore e dei parametri di spruzzatura
- Verifica su geometrie difficili — punti in cui lo spessore tende a variare, come spigoli, saldature e sottosquadri
- Controllo dei raggi di bordo — con le versioni a sei lati che ne prevedono la verifica
- Verifica della polvere prima della cottura — con il pettine per polvere applicata a secco
- Registrazione del dato applicativo — conservando il pettine in alluminio usato come traccia della passata
Normative citate dal costruttore
Per gli spessimetri per film umido il costruttore dichiara la conformità a ISO 2808, ASTM D4414, AS/NZS 1580.107.3, JIS K 5600-1-7, NF T30-125 e ad alcune specifiche della marina militare statunitense. Per le funzioni di verifica dei bordi cita NACE SP0178 e PA Guide 11 sulle versioni imperiali e la ISO 8501-3 sulle versioni metriche.
Le citazioni sono riportate come dichiarazioni del costruttore riferite al metodo di prova, non come promessa di conformità del vostro ciclo di verniciatura.
Come scegliere il pettine
- Se serve un riferimento documentato — la versione certificata a otto lati, con certificato di accuratezza e la risoluzione più fitta della gamma
- Se il campo è alto o servono le verifiche di bordo — le versioni a sei lati in acciaio inox, fino a 3000 µm
- Se il pettine deve essere d’uso corrente o monouso — le versioni in alluminio in formato card, vendute in confezioni da dieci
- Se il processo è a polvere — il pettine per polvere, scelto in base all’intervallo di spessore atteso fra i sei modelli
Domande frequenti
Il pettine sostituisce lo spessimetro di film secco?
No: misurano due cose in due momenti diversi. Il pettine misura il film umido durante l’applicazione e serve a correggere il tiro; lo spessimetro elettronico misura il film secco a lavoro finito ed è ciò che di norma si documenta a collaudo. Si usano in sequenza, non in alternativa.
Quale campo devo scegliere?
Quello che comprende lo spessore umido atteso, che dipende dallo spessore secco richiesto e dal residuo secco del prodotto. Un pettine con campo troppo ampio ha tacche troppo distanziate e restituisce una lettura grossolana proprio dove serve precisione.
Il pettine per polvere si usa dopo la cottura?
No: misura la polvere applicata a secco prima della cottura. Dopo la polimerizzazione lo spessore si misura con uno spessimetro di film secco.
Documentazione e configurazione
La documentazione tecnica del costruttore è disponibile su richiesta. La scelta del pettine — versione, campo e unità di misura — si definisce insieme a voi in fase di offerta, partendo dallo spessore secco richiesto dal capitolato e dal residuo secco del prodotto applicato.
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Indicateci lo spessore secco richiesto, il residuo secco del prodotto e se lavorate in micron o in mils: vi indichiamo la versione e il campo adatti. Contattateci.
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