In filatura e in roccatura il tiro del filo non è un dettaglio di messa a punto: è un parametro di processo che si sposta durante il turno, cambia da fuso a fuso e lascia la sua impronta sul prodotto finito. Un valore mediamente corretto ma distribuito male fra le posizioni produce rocche che si comportano in modo diverso alla lavorazione successiva, anche quando il titolo dichiarato è lo stesso.
Per questo la tensione del filo in filatura: controlli sistematici sul reparto valgono più di una verifica occasionale in laboratorio. Non interessa tanto il numero assoluto quanto la dispersione fra posizioni omogenee e la deriva nel tempo: sono queste due grandezze a segnalare un anello consumato, una guidafilo fuori asse, un freno che ha perso taratura o un cambio di lotto di materia prima.
Quello che segue non è il protocollo di prova del filato, già descritto altrove, né una rassegna di tecnologie di sensore. È l’impianto organizzativo del controllo in reparto: dove si rileva, con quale frequenza, come si legge la variabilità fra fusi e fra rocche, quando si ferma la posizione e come si documenta la decisione perché regga a valle, verso la tessitura o verso il cliente.
Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto ?
Perché il tiro decide la regolarità del filato
Il tiro agisce sullo stiro residuo e sull’assestamento delle fibre: se cresce, il filo si allunga leggermente e la massa lineica scende, con uno scostamento sul titolo che l’analisi secondo ISO 2060 rende subito visibile. Se cala, la spira si avvolge lasca, la rocca perde forma e si sfila in lavorazione. Le conseguenze non restano in filatura. Un filato avvolto a tiri diversi mostra allungamenti e carichi di rottura dispersi quando lo si prova secondo ISO 2062, e in tessitura si traduce in rotture concentrate su alcune posizioni. Sbagliare qui significa spostare il costo a valle, dove il fermo macchina pesa di più e dove l’origine del difetto è ormai difficile da ricostruire.
Dove nasce l’esigenza lungo il percorso del filo
L’esigenza compare in ogni punto in cui il filo cambia direzione o velocità. All’uscita del sistema di stiro il valore è ancora basso e poco significativo; a valle dei guidafilo e degli occhielli si accumula l’attrito, e sul percorso verso l’anello si somma il contributo della rotazione del bilancere. In roccatura si aggiungono lo svolgimento dalla spola, il freno, il purgatore e l’avvolgimento sul supporto. Il rilievo utile si colloca sui tratti liberi e stabili, appena prima del punto di avvolgimento, dove la lettura rappresenta ciò che il filo subisce davvero. Ogni punto scelto va fissato: confrontare misure prese in posizioni diverse del percorso genera differenze che non hanno nulla a che vedere con lo stato della macchina.
Che cosa si controlla e con quali criteri di accettazione
Si controllano tre cose distinte. La prima è il livello medio per posizione, confrontato con la finestra definita per quell’articolo. La seconda è la dispersione fra fusi omogenei della stessa macchina, espressa come scarto rispetto alla mediana del gruppo: è l’indicatore che scopre la posizione anomala prima che generi scarto. La terza è la deriva fra rocche successive, che segnala usura progressiva. I criteri si scrivono in banda percentuale, non in valori assoluti sparsi: una posizione fuori banda si segnala, due letture consecutive fuori banda fermano il fuso. Le prove di conferma sul filato si eseguono in atmosfera normale secondo ISO 139, altrimenti il confronto con i dati di laboratorio non è sostenibile.
Tensione del filo in filatura: controlli, campionamento e frequenza
Il piano si costruisce sul campionamento, non sull’esaustività. Un criterio praticabile prevede un giro completo di rilievi a ogni cambio articolo e dopo ogni manutenzione, più un campione a rotazione per turno che copra l’intera macchina nell’arco della settimana; le regole generali di prelievo dei lotti tessili sono richiamate da ISO 1130. I punti sono fissi e numerati, così che le serie siano confrontabili nel tempo. L’operatore va qualificato con una prova di ripetibilità: stessa posizione, più letture, confronto fra operatori. Per i sensori installati in linea la ripetibilità si verifica con l’impostazione metodologica di ISO 9283, applicata alla catena di misura. La reazione è scritta in anticipo: segnalazione, verifica degli organi di guida, sostituzione, nuova serie di conferma.
Documentazione e accettazione lungo la filiera
La registrazione utile non è l’elenco dei valori conformi, ma la serie storica per posizione: solo così una deriva lenta diventa leggibile. Ogni scheda riporta articolo, macchina, posizione, punto di rilievo, strumento con la sua ultima verifica, operatore e azione presa. Gli scostamenti si conservano insieme alle prove di conferma sul filato, perché il collegamento fra parametro di processo e caratteristica del prodotto è ciò che rende difendibile un lotto in contestazione.
Verso il cliente, il dato di tiro sostiene l’accettazione insieme ai risultati di titolo e resistenza e alle condizioni di condizionamento dichiarate. Gli strumenti seguono un piano di verifica periodica documentato, con confronto su riferimento noto e criterio di fuori servizio. Per approfondire il quadro applicativo, gli aspetti impiantistici e le grandezze correlate, la pagina dedicata alla tensione del filo in filatura raccoglie il contesto tecnico di riferimento.
Categorie di prodotto correlate
TENSIOMETRI PER FILI
Tensiometri portatili per fili e nastri
La categoria raccoglie strumenti manuali per il rilievo del tiro su fili, filati e nastri in movimento. Sono la dotazione tipica del giro di controllo in reparto, quando servono letture rapide e confrontabili su molte posizioni della stessa macchina.
VELOCITA E LUNGHEZZA DI FILATI
Misuratori di velocità e lunghezza per filati e fili
Qui si trovano i dispositivi che rilevano velocità di svolgimento e metratura del filo. Sono complementari al controllo del tiro: variazioni di velocità e differenze di lunghezza avvolta aiutano a spiegare gli scostamenti osservati fra le posizioni.
Maggiori informazioni e contatti
Partner divisione sistemi e integrazione sensori : www.roder.it
Partner divisione visione artificiale : www.rodervision.com
Maggiori informazioni su INNOVACHECK : chi siamo
Contatto per informazioni generali : info@roder.it
Contatto per informazioni su questi prodotti : info@innovacheck.com
Visita la pagina Linkedin
Le informazioni contenute in questa pagina web sono fornite a scopo puramente informativo. Pur essendo state elaborate con la massima cura, non costituiscono un’offerta contrattuale né un impegno vincolante per la fornitura. Possono contenere errori di trascrizione, traduzione o refusi. Per informazioni precise e aggiornate, si invita a contattare direttamente la nostra azienda.
Applicazioni correlate :
Tensione di filati e nastri: il controllo qualità che tiene la lavorazione
Prove su terminali e cablaggi: i controlli che tengono insieme la connessione
Spessore e grammatura di tessuti: due misure che devono tornare insieme
Statistica di processo e carte di controllo: che cosa si tiene sotto osservazione
Tensione di fili e filati: la procedura di misura in filatura e roccatura
Devi effettuare l'accesso per postare un commento.