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Rivestimenti zincati e stagnati

Applicazione a spruzzo di un rivestimento protettivo

Metallurgia e siderurgia · Protezione superficiale

Spessore dei rivestimenti zincati e stagnati: quanto protegge davvero

Lo spessore dei rivestimenti zincati e stagnati determina per quanto tempo l’acciaio sottostante resisterà alla corrosione. Uno strato troppo sottile lascia il substrato esposto e riduce la vita del prodotto; uno troppo spesso consuma materiale prezioso e può creare problemi di aderenza e formabilità. La misura si esegue in modo non distruttivo sfruttando la differenza fra un substrato ferromagnetico e un rivestimento che non lo è, appoggiando la sonda sulla superficie e leggendo direttamente lo spessore dello strato. Va ripetuta in più punti, perché la deposizione non è mai perfettamente uniforme. Lo spessore dei rivestimenti zincati e stagnati è una specifica contrattuale, non un dettaglio.

La misura dei rivestimenti zincati e stagnati controlla lo spessore dello strato protettivo depositato sull’acciaio, per garantire la protezione dalla corrosione e la conformità del prodotto. Molti prodotti siderurgici, come lamiere, nastri e banda stagnata, vengono rivestiti con uno strato di zinco o di stagno per proteggere l’acciaio dalla corrosione o renderlo adatto a usi specifici, come il contatto con gli alimenti. La durata e l’efficacia di questa protezione dipendono direttamente dallo spessore del rivestimento: troppo sottile non protegge a sufficienza, troppo spesso spreca materiale prezioso e può dare problemi nelle lavorazioni. Per questo lo spessore del rivestimento va misurato e controllato con precisione. Questa pagina spiega come si controlla lo spessore dei rivestimenti metallici.

Questa pagina appartiene al settore Metallurgia e siderurgia ed è una guida al controllo dei rivestimenti protettivi sull’acciaio.

Perché lo spessore del rivestimento conta

L’acciaio è un materiale eccellente per resistenza e costo, ma tende a corrodersi a contatto con l’umidità e l’ambiente. Per proteggerlo, molti prodotti piani vengono rivestiti con uno strato di un altro metallo. La zincatura deposita uno strato di zinco che protegge l’acciaio, agendo anche da barriera e da protezione sacrificale; è usata in edilizia, automotive, elettrodomestici e ovunque serva resistenza alla corrosione. La stagnatura deposita uno strato di stagno, tipicamente sulla banda stagnata per imballaggi alimentari, dove protegge l’acciaio e garantisce l’idoneità al contatto con il cibo. In entrambi i casi, la qualità della protezione dipende dallo spessore del rivestimento, o dalla sua massa per unità di superficie. Uno strato troppo sottile non garantisce la protezione richiesta e riduce la durata del prodotto; uno troppo spesso, oltre a sprecare un materiale costoso come lo zinco o lo stagno, può causare problemi di aderenza, di lavorabilità e di aspetto. Esiste quindi uno spessore ottimale, specificato per ogni prodotto, che va rispettato e mantenuto uniforme su tutta la superficie e su entrambe le facce. Poiché il rivestimento è sottile e prezioso, e la sua conformità determina il valore e la durata del prodotto, misurarne lo spessore in modo accurato è un controllo di qualità fondamentale nella produzione dei prodotti rivestiti.

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Come si misura il rivestimento

Lo spessore dei rivestimenti su acciaio si misura con metodi non distruttivi che sfruttano le proprietà magnetiche. Poiché l’acciaio è ferromagnetico mentre zinco e stagno non lo sono, si usa il metodo a induzione magnetica: una sonda genera un campo magnetico e misura come questo è influenzato dalla distanza dal substrato ferroso, distanza che corrisponde allo spessore del rivestimento non magnetico. È un metodo rapido, accurato e non distruttivo, adatto a zinco, stagno e altri rivestimenti non magnetici su acciaio. La misura si esegue con strumenti portatili per controlli puntuali sui prodotti finiti, o con sistemi in linea nelle linee di rivestimento continue, per un controllo durante la produzione. Aspetti importanti sono la taratura dello strumento su campioni di riferimento con lo stesso substrato, la corretta appoggiatura della sonda sulla superficie, e la misura in più punti, su entrambe le facce e su tutta la larghezza, per verificare l’uniformità. Lo spessore misurato si confronta con la specifica del prodotto, spesso espressa come massa di rivestimento per unità di superficie, secondo le norme. Nelle linee continue la misura in linea permette di regolare il processo di rivestimento per mantenere lo spessore al valore voluto. I dati vanno registrati per documentare la conformità del prodotto. Misurando lo spessore del rivestimento con metodi magnetici tarati, nei punti giusti e confrontandolo con le specifiche, si garantisce la corretta protezione dalla corrosione e la conformità dei prodotti zincati e stagnati.

AspettoPerché conta
Metodo magneticoNon distruttivo su acciaio
Misura in più puntiUniformità e due facce
Confronto con specificaProtezione e conformità

Affidabilità della misura

Per una misura affidabile dei rivestimenti contano lo strumento tarato, il metodo adatto al substrato, la misura in più punti e il confronto con le specifiche. Lo spessore va misurato con il metodo a induzione magnetica, adatto a zinco e stagno su acciaio ferroso, con strumenti tarati su campioni di riferimento con lo stesso substrato. La sonda va appoggiata correttamente e la misura va ripetuta in più punti, su entrambe le facce e sulla larghezza, per verificare l’uniformità. Lo spessore va confrontato con la specifica del prodotto, spesso espressa come massa per unità di superficie. Nelle linee continue la misura in linea permette di regolare il processo di rivestimento. I dati vanno registrati per la tracciabilità. Grazie a misure eseguite con metodi magnetici tarati, nei punti giusti e riferite alle specifiche, si garantisce che i rivestimenti zincati e stagnati abbiano lo spessore corretto e uniforme, assicurando la protezione dalla corrosione e la conformità dei prodotti.

  • Il rivestimento protegge l’acciaio dalla corrosione.
  • La protezione dipende dallo spessore dello strato.
  • Troppo sottile non protegge, troppo spesso spreca.
  • Si misura per induzione magnetica, senza distruggere.
  • Si verifica l’uniformità su entrambe le facce.

Dal settore allo strumento: cosa serve in pratica

Questo tema appartiene al settore Metallurgia e siderurgia del ramo Settori industriali, ed è collegato allo spessore di lamiere e coils e al controllo della corrosione sugli impianti.

Nel catalogo gli spessimetri di rivestimento fanno capo a spessimetri di rivestimento e finitura superficiale, nel Catalogo prodotti. Se devi controllare lo spessore dei rivestimenti zincati o stagnati, il modulo di richiesta consente di ricevere un’indicazione mirata.

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Gli strumenti per lo spessore dei rivestimenti su acciaio

Zinco e stagno non sono magnetici, l’acciaio sì: su questo si fondano gli spessimetri a induzione magnetica, che leggono lo strato protettivo senza intaccarlo. Una prima famiglia di strumenti DeFelsko è dedicata ai sistemi duplex, dove sopra lo zinco c’è anche la vernice; una seconda raccoglie gli spessimetri magnetici e induttivi per i rivestimenti non magnetici su substrato ferroso e non ferroso.

Spessimetro duplex DeFelsko PosiTector 6000 FNDS

Zinco e vernice

DeFelsko PosiTector 6000 FNDS

Spessimetro duplex: misura separatamente vernice e zinco con una sola lettura, su un campo da 0 a 1500 micron, con uno spessore minimo di zinco di 13 micron.

Spessimetro per rivestimenti DeFelsko PosiTector 6000

Sonde intercambiabili

DeFelsko PosiTector 6000

Spessimetro per rivestimenti su metallo con sonde F, N e FN intercambiabili, campo e accuratezza dichiarati dal costruttore sonda per sonda, corpo Standard o Advanced.

Spessimetro per rivestimenti DeFelsko PosiTest DFT

Sonda integrata

DeFelsko PosiTest DFT

Versioni Ferrous e Combo, campo da 0 a 1000 µm e accuratezza ± (2 µm + 3%), con sonda a punta in rubino e scanalatura a V per l’appoggio su superfici curve.

Spessimetro a penna DeFelsko PosiPen

Misura puntiforme

DeFelsko PosiPen

Spessimetro a penna meccanico, senza batterie, per la misura puntiforme dei rivestimenti non magnetici su acciaio da 5 a 500 micron.

→ Tutti i modelli, con i dati tecnici del costruttore, nelle pagine di catalogo spessimetri per zincatura a caldo e trattamenti galvanici e spessimetri magnetici e induttivi per ferrosi e non ferrosi.

Domande frequenti

Perché si misura lo spessore dei rivestimenti su acciaio?

Perché l’efficacia e la durata della protezione dipendono direttamente dallo spessore dello strato di zinco o stagno depositato. Uno strato troppo sottile non garantisce la protezione dalla corrosione richiesta e riduce la vita del prodotto; uno troppo spesso spreca un materiale costoso come lo zinco o lo stagno e può causare problemi di aderenza, lavorabilità e aspetto. Esiste quindi uno spessore ottimale, specificato per ogni prodotto, che va rispettato e mantenuto uniforme. Poiché la conformità del rivestimento determina il valore e la durata del prodotto, misurarne lo spessore in modo accurato è un controllo di qualità fondamentale.

Come funziona la misura a induzione magnetica?

Sfrutta il fatto che l’acciaio è ferromagnetico mentre lo zinco e lo stagno del rivestimento non lo sono. Una sonda appoggiata sulla superficie genera un campo magnetico e misura come questo è influenzato dalla distanza dal substrato di acciaio: questa distanza corrisponde allo spessore del rivestimento non magnetico che separa la sonda dal metallo ferroso. Più spesso è il rivestimento, maggiore è la distanza rilevata. È un metodo rapido, accurato e non distruttivo, che non danneggia né il rivestimento né il prodotto, adatto a zinco, stagno e altri rivestimenti non magnetici su acciaio. Lo strumento va tarato su campioni con lo stesso substrato per misure corrette.

Perché si misura il rivestimento in più punti?

Perché lo spessore del rivestimento deve essere non solo corretto in media, ma anche uniforme su tutta la superficie e su entrambe le facce del prodotto. Zone con rivestimento più sottile sarebbero più esposte alla corrosione, costituendo punti deboli anche se lo spessore medio è conforme. Per questo la misura si esegue in più punti, su entrambe le facce e su tutta la larghezza, per verificare l’uniformità e individuare eventuali zone carenti. Lo spessore misurato si confronta con la specifica del prodotto, spesso espressa come massa di rivestimento per unità di superficie secondo le norme. Nelle linee continue la misura in linea permette di regolare il processo per mantenere lo spessore uniforme.

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