Il controllo della temperatura nello stampaggio plastica
Nel processo di stampaggio a iniezione e di estrusione di materie plastiche, la temperatura è la variabile di processo più critica. Una temperatura del fuso troppo alta causa degradazione del polimero, bruciature e difetti estetici sul pezzo. Una temperatura troppo bassa provoca riempimento incompleto dello stampo, linee di giunzione visibili e tensioni residue che riducono le proprietà meccaniche del componente finito.
Poiché molte di queste temperature riguardano superfici di stampi in metallo, ugelli, canali caldi e uscite di estrusori — spesso inaccessibili o in movimento — il termometro a infrarossi è lo strumento ideale per un controllo rapido e non invasivo direttamente in linea di produzione.
Punti di misura critici nel processo di stampaggio
- Temperatura superficiale dello stampo: deve essere uniforme per garantire un raffreddamento omogeneo del pezzo ed evitare deformazioni e ritiri differenziali.
- Temperatura di uscita dall’estrusore (die temperature): influenza direttamente le proprietà del film o del profilo estruso.
- Temperatura del canale caldo: un surriscaldamento localizzato causa degradazione del materiale e bruciature nel pezzo.
- Temperatura del piano pressa e delle colonne: verifica del corretto funzionamento del circuito di termoregolazione.
Il Testo 830 per l’industria della plastica e della gomma
Il termometro a infrarossi Testo 830 è particolarmente adatto alle applicazioni nel settore plastica e gomma per diverse ragioni. Il campo di misura fino a +650°C copre tutte le temperature tipiche dei processi di stampaggio (150-400°C per la maggior parte dei polimeri tecnici). Il rapporto D:S 12:1 del modello 830-T2 consente di puntare con precisione su aree ristrette come ugelli o canali caldi senza dover avvicinare lo strumento a superfici pericolosamente calde.
La possibilità di regolare l’emissività è fondamentale in questo settore: gli stampi in acciaio lucidato hanno emissività molto diversa rispetto agli stampi sabbiati o ossidati. Impostare correttamente questo parametro garantisce misure accurate indipendentemente dallo stato superficiale dello stampo.
Vantaggi operativi per il tecnico di produzione
Con il Testo 830, il tecnico di stampaggio può effettuare un giro di ispezione completo sulle presse in pochi minuti, verificando le temperature di stampo, cilindro, termoregolatori e sistema di raffreddamento senza interrompere la produzione. In caso di anomalia termica, il problema viene individuato prima che si traduca in scarti o fermi macchina. È uno strumento che paga il proprio costo al primo ciclo di produzione difettoso evitato.
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