Nei quadri di distribuzione il degrado non annuncia sé stesso con un rumore o con una perdita: si manifesta come calore. Un serraggio allentato, una sezione di conduttore sottodimensionata, un contatto ossidato o una fase squilibrata dissipano energia dove non dovrebbero, e la temperatura del punto sale ben prima che la protezione intervenga. La termografia su quadri elettrici serve esattamente a intercettare quella deriva mentre l’impianto lavora, senza fermare la produzione e senza smontare nulla.
Questo articolo tratta il tema dal punto di vista dell’organizzazione aziendale del controllo: come si pianifica una campagna, quali condizioni la rendono significativa, con quale criterio si classifica un’anomalia e come si gestisce la riverifica. Non è una guida operativa all’intervento sull’apparecchiatura e non descrive attività su parti in tensione.
Un punto va fissato subito, prima di ogni altro. L’apertura di un quadro, la rimozione di pannelli, la misura in prossimità di parti attive e ogni operazione connessa sono riservate a personale qualificato e formato, che opera sotto le procedure di sicurezza aziendali, il piano di lavoro e le autorizzazioni previste. Il riferimento normativo è la CEI 11-27 insieme agli obblighi del d.lgs. 81/2008 su valutazione del rischio, DPI e sorveglianza. Nulla di quanto scritto qui sostituisce quelle procedure, né autorizza a derogarvi.
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Perché un punto caldo si paga caro in ambito elettrotecnico
Nel comparto elettrotecnico e nella costruzione di impianti il quadro è il nodo dove converge tutta la disponibilità di un reparto: un solo morsetto in sofferenza può togliere alimentazione a una linea intera. Il costo non è il componente, ma il fermo non programmato, il danno all’involucro e la ricostruzione del cablaggio. Sbagliare la sorveglianza significa scoprire il difetto quando ha già prodotto conseguenze.
La criticità sta nella progressività: la resistenza di contatto cresce lentamente, il calore accelera l’ossidazione e l’ossidazione aumenta la resistenza. La ISO 18434-1 inquadra la termografia come tecnica di condition monitoring proprio per questa capacità di leggere un trend, mentre la CEI 64-8 fissa il quadro delle verifiche sugli impianti utilizzatori. La norma di impianto dice che cosa garantire, quella di metodo come ottenere un’evidenza affidabile.
Dove nasce l’esigenza lungo la vita dell’impianto
L’esigenza compare già alla messa in servizio. Dopo il primo ciclo di carico i serraggi si assestano e le connessioni cambiano comportamento: un rilievo termico eseguito qualche settimana dopo l’avviamento diventa la fotografia iniziale con cui confrontare tutto il resto della vita utile. Senza quella base di riferimento ogni valore successivo resta un numero isolato.
Il secondo momento è l’esercizio ordinario, dove la campagna periodica sorveglia l’invecchiamento dei contatti e lo squilibrio fra le fasi. Il terzo è ogni modifica: ampliamenti, nuove utenze, sostituzione di interruttori, cambi di assetto produttivo che spostano i carichi. Il quarto è il collaudo di impianti particolari, come le stringhe fotovoltaiche, per cui la IEC 62446-3 definisce criteri e condizioni dell’ispezione a infrarossi. Ogni transizione modifica la mappa termica attesa e va registrata come nuovo punto di partenza.
Termografia su quadri elettrici: controlli e criteri di accettazione
L’osservazione riguarda i punti di giunzione e i componenti che dissipano: morsettiere, capicorda, sbarre, portafusibili, contattori, interruttori e cavi. Il dato utile non è la temperatura assoluta ma la differenza rispetto a un riferimento: lo stesso componente sulle altre fasi, un elemento gemello con carico analogo o l’ambiente interno al quadro.
Il rilievo è significativo solo con un carico rappresentativo, indicativamente non inferiore al quaranta per cento del nominale: sotto quella soglia molte anomalie restano invisibili e il quadro può risultare falsamente sano. Vanno inoltre governate emissività e riflessi: superfici metalliche lucide restituiscono valori non attendibili.
I criteri di classificazione, coerenti con la ISO 18434-1, si articolano per fasce di delta: scostamenti contenuti indicano una sorveglianza rafforzata, scostamenti intermedi una correzione programmata alla prima fermata utile, scostamenti elevati un intervento in tempi brevi. Le soglie vanno formalizzate nella procedura interna e non improvvisate a bordo campo.
Come si organizza la campagna dentro l’azienda
L’organizzazione parte dal censimento: elenco dei quadri, criticità del carico servito, accessibilità e condizioni di esercizio. Da qui nasce la periodicità, tipicamente annuale sui quadri generali e sui nodi che alimentano linee critiche, piú diradata sui secondari poco sollecitati.
Servono punti di osservazione fissi e ripetibili, definiti una volta e sempre gli stessi: stessa inquadratura, stessa distanza, stesso riferimento. La ripetibilità è ciò che trasforma singole immagini in un trend leggibile. Insieme al termogramma si registrano carico, temperatura ambiente e assetto dell’impianto.
La qualifica dell’operatore ha due componenti che non si sostituiscono a vicenda: quella termografica, secondo i livelli della ISO 18436-7, e quella elettrica, che abilita l’accesso al quadro secondo la CEI 11-27 e le procedure interne. Chi interpreta le immagini può non essere chi apre; le due figure vanno definite per iscritto, con ruoli e responsabilità distinti.
Documentazione, riverifica e accettazione lungo la filiera
Il rapporto di ispezione è il prodotto della campagna. Deve contenere identificazione del quadro e del componente, immagine termica e visibile appaiate, temperature rilevate e di riferimento, delta calcolato, condizioni di carico e ambientali, emissività impostata, strumento e stato di taratura, data e operatore. Ogni anomalia riceve una classe e una scadenza.
La riverifica chiude il ciclo: dopo la correzione si ripete il rilievo nelle stesse condizioni di carico per confermare il rientro del delta. Un intervento non riverificato resta una segnalazione aperta. Fra committente e manutentore il verbale termografico è spesso l’evidenza richiesta in accettazione, e va conservato con lo storico dei quadri.
Per il quadro d’insieme del metodo, delle condizioni di validità del rilievo e delle applicazioni tipiche, si veda la pagina dedicata alla termografia su quadri elettrici, che raccoglie i criteri applicativi in forma sistematica.
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TERMOCAMERE
Termocamere
La categoria raccoglie i sistemi di ripresa a infrarossi per rilievi senza contatto, con impostazione di emissività e temperatura riflessa. È la strumentazione con cui si eseguono le campagne periodiche descritte in questo articolo e si documentano i termogrammi.
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Qui si trovano gli strumenti per le verifiche previste sugli impianti utilizzatori, complementari al rilievo termico. Servono a confermare la natura elettrica di un’anomalia individuata a infrarossi e a documentare lo stato dell’impianto.
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