Il controllo del calcestruzzo strutturale nasce in impianto e in cantiere, ma non finisce lì. Quando la struttura è gettata, disarmata e in parte inaccessibile, la domanda cambia: non «che cosa è stato consegnato», ma «che cosa c’è davvero nell’opera realizzata». Sono due piani distinti, con strumenti, norme e criteri diversi.
Il primo piano è quello del controllo di accettazione: prelievi di calcestruzzo fresco, confezionamento e maturazione dei provini, prove di compressione secondo la UNI EN 12390, con le frequenze e i criteri fissati dalle NTC 2018. Il secondo piano è quello delle indagini sul costruito: carote estratte secondo la UNI EN 12504-1, indice sclerometrico secondo la UNI EN 12504-2, velocità ultrasonica, rilievo del copriferro e della posizione delle barre, mappatura del potenziale per lo stato delle armature. La UNI EN 13791 lega i due piani, indicando come si stima la resistenza in situ e perché non coincide con quella di accettazione.
Questo articolo descrive il metodo: che cosa si controlla sulla struttura realizzata, in quali punti, con quale sequenza e con quali criteri documentali. Non fornisce valutazioni di idoneità statica, che restano di competenza del tecnico incaricato e si formano sull’insieme del quadro conoscitivo, non su un singolo rilievo. Qui interessa il calcestruzzo e armature controllo qualità come processo tracciabile e ripetibile.
Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto ?
Perché il provino conforme non chiude la partita
Nelle costruzioni il dato di accettazione riguarda il materiale consegnato, maturato in condizioni normalizzate secondo la UNI EN 12390. La struttura realizzata è un’altra cosa: getto, compattazione, casseratura, tempi di scasseratura e curing seguono la UNI EN 13670 e introducono variabili che il provino non registra. Un getto conforme all’origine può presentare in opera nidi di ghiaia, segregazione locale, copriferro insufficiente o barre spostate rispetto agli esecutivi. Sbagliare questo passaggio significa dichiarare verificata un’opera sulla base di un dato che non la rappresenta, oppure al contrario aprire un contenzioso su un difetto locale che non è stato circoscritto. Il controllo sull’opera realizzata serve a documentare lo stato di fatto: dove il calcestruzzo è stato messo in opera correttamente, dove no, e con quale estensione.
Dove nasce l’esigenza lungo il ciclo di vita dell’opera
L’esigenza compare in momenti riconoscibili. Il primo è il disarmo, quando la superficie diventa ispezionabile e i difetti di getto sono ancora correggibili a costo contenuto. Il secondo è il collaudo, quando il dato di accettazione va integrato da riscontri sulla struttura se emergono dubbi o se i prelievi risultano insufficienti. Il terzo è la vita in esercizio: fessurazione, distacchi del copriferro, tracce di ossido segnalano che il processo di degrado delle armature è in corso e va caratterizzato. Il quarto è l’intervento su una struttura esistente, dove il progetto richiede un livello di conoscenza da costruire con indagini e la UNI 11633 inquadra la campagna diagnostica. In ciascun momento cambiano l’obiettivo del rilievo, l’invasività ammessa e il numero di punti indagati.
Calcestruzzo e armature: controllo qualità e criteri di accettazione
Sulla struttura realizzata si controllano tre famiglie di grandezze. La resistenza in situ, stimata con carote prelevate secondo la UNI EN 12504-1 e valutata con l’impianto della UNI EN 13791. La geometria dell’armatura: spessore di copriferro, interasse e diametro apparente delle barre, confrontati con gli esecutivi e con il valore nominale di progetto. Lo stato di conservazione delle armature, con mappatura del potenziale e misure correlate secondo la UNI 9944 e, per gli interventi di protezione catodica, la UNI EN 12696. I metodi indiretti — indice sclerometrico secondo la UNI EN 12504-2 e velocità ultrasonica — non sostituiscono le carote: servono a estendere il quadro, e vanno tarati su un numero adeguato di prelievi diretti sulla stessa struttura. Il criterio di accettazione applicabile è quello dichiarato nel piano dei controlli, coerente con le NTC 2018.
Come si organizza la campagna di indagine in cantiere
La campagna si progetta prima di salire sul ponteggio. Si individuano elementi omogenei per classe, data di getto e condizioni di messa in opera, e si distribuiscono i punti su ciascun gruppo, evitando di concentrarli dove il difetto è già visibile. I punti di prelievo delle carote si scelgono lontano da zone di ancoraggio e nodi, dopo aver localizzato le barre con un rilievo elettromagnetico preventivo, così da non tagliare armature. Le superfici per lo sclerometro vanno preparate e i battimenti effettuati secondo lo schema previsto dalla norma di metodo. L’operatore va qualificato per il metodo che applica, e gli strumenti tarati con periodicità definita, incudine di riferimento compresa. La periodicità delle ispezioni successive discende dal piano di manutenzione dell’opera.
Documentazione e accettazione lungo la filiera
Il valore di un rilievo dipende da quanto è documentato. Ogni punto indagato va identificato su una pianta o su un prospetto quotato, con fotografia, data, metodo, strumento impiegato e riferimento di taratura. I certificati di prova sui provini, i rapporti sulle carote e i tabulati dei metodi indiretti confluiscono in un unico fascicolo, insieme al piano dei controlli e agli esecutivi di riferimento: è questa la base su cui direzione lavori, collaudatore e committente possono ragionare senza rincorrere dati sparsi.
Lungo la filiera il fascicolo accompagna il passaggio di responsabilità dall’impresa esecutrice al collaudatore e infine al gestore del bene, che lo eredita come stato zero per il monitoraggio successivo. Per un quadro degli strumenti e delle applicazioni tipiche si può consultare la pagina dedicata a Calcestruzzo e armature.
Gli strumenti del nostro catalogo per questa verifica
Per l’umidità del calcestruzzo nell’opera realizzata, gli strumenti qui sotto si dividono per destinazione d’uso: lo screening non distruttivo a impedenza elettrica, che dà una lettura comparativa e serve a scegliere dove indagare, l’umidità relativa di equilibrio misurata in foro sigillato, e il kit completo. Nessuno di questi strumenti certifica un valore né fissa un criterio di accettazione: le conclusioni restano del tecnico che firma il rilievo. Campi e accuratezze dichiarate dal costruttore sono nelle schede.
Screening sul getto
Tramex CME5
Non distruttivo a impedenza elettrica, con quadrante analogico: serve a riconoscere le zone umide della struttura già realizzata prima di decidere dove aprire un foro.
Screening sul getto
Tramex CMEX5
Digitale, legge il contenuto di umidità nello strato superficiale del getto; con la sonda Hygro-i2 passa in modalità igrometro per la misura in situ.
Umidità relativa di equilibrio
Tramex Hygro-i2
Sonda riutilizzabile per la misura in foro sigillato: è il dato nello spessore, quello che una lettura di superficie non può dare.
Umidità relativa di equilibrio
Tramex CMP Determinator
Sonda in foro che lavora con i misuratori della gamma CME e legge sulla stessa scala del calcestruzzo: porta il confronto fra superficie e profondità su un solo metodo.
Kit completo
Kit Concrete Determinator
CMEX5 e sonda Determinator in valigetta: consente di ripetere la lettura sugli stessi punti a ogni passaggio in cantiere e di ricostruire l’andamento invece di un valore isolato.
Il confronto completo fra i modelli, le sonde, i manicotti e i limiti dichiarati dal costruttore è nella pagina di catalogo dei misuratori per calcestruzzo e sonde di umidità relativa.
Tramex su INNOVACHECK
Gli strumenti Tramex per questa applicazione
Tramex CME5
Screening non distruttivo delle zone umide sulla struttura già realizzata.
Vedi la scheda →
Tramex CMEX5
Lettura digitale del getto e umidità relativa in foro con la sonda Hygro-i2.
Vedi la scheda →Per scegliere il modello giusto: Umidità del massetto e del calcestruzzo prima della posa · Acquisto online su innovacheck.shop · Scriveteci
Maggiori informazioni e contatti
Partner divisione sistemi e integrazione sensori : www.roder.it
Partner divisione visione artificiale : www.rodervision.com
Maggiori informazioni su INNOVACHECK : chi siamo
Contatto per informazioni generali : info@roder.it
Contatto per informazioni su questi prodotti : info@innovacheck.com
Visita la pagina Linkedin
Le informazioni contenute in questa pagina web sono fornite a scopo puramente informativo. Pur essendo state elaborate con la massima cura, non costituiscono un’offerta contrattuale né un impegno vincolante per la fornitura. Possono contenere errori di trascrizione, traduzione o refusi. Per informazioni precise e aggiornate, si invita a contattare direttamente la nostra azienda.
Applicazioni correlate :
Perché cercare le armature prima di forare una struttura
Prove di trazione sui provini: il controllo qualità sulla preparazione e sul metodo
Marcatura e stampa sulla guaina: controllo qualità della scritta sul cavo
Prove di trazione sui terminali: il controllo qualità sulla giunzione crimpata
Collaudo elettrico finale: il controllo qualità sulla sequenza di prove
Devi effettuare l'accesso per postare un commento.