Stampa e accoppiamento di film: i controlli lungo il converting

Nel converting ogni passaggio deposita sul film una proprietà che i passaggi successivi non correggono. Bagnabilità prima della stampa, registro in tiratura, forza di delaminazione dopo la reticolazione e solventi residui: dove misurarli, con quali soglie e come organizzare campionamento e documentazione.

Nel converting il film plastico attraversa in poche decine di metri una sequenza di trasformazioni irreversibili: viene trattato, stampato, accoppiato, essiccato e riavvolto. Ogni passaggio deposita sul supporto una proprietà che i passaggi successivi non possono più correggere. Quando un difetto emerge alla confezione o, peggio, sullo scaffale, la bobina di origine è stata prodotta settimane prima e il materiale non recuperabile si misura in migliaia di metri quadrati.

Per questo la stampa e accoppiamento di film, controlli di linea inclusi, non si governa con la sola ispezione visiva del prodotto finito. Servono grandezze misurabili rilevate nel punto in cui nascono: la bagnabilità della superficie prima dell’inchiostro, la tolleranza di registro durante la tiratura, la forza necessaria a separare i due strati dell’accoppiato dopo la reticolazione, il residuo di solvente prima della spedizione.

Questo articolo guarda al converting dal punto di vista del reparto: dove si collocano i punti di rilievo lungo la linea, quali soglie rendono un lotto accettabile, come si organizza il campionamento fra avviamento e produzione continua e quale documentazione accompagna la bobina fino al cliente. Non è una procedura di laboratorio, ma la struttura di controllo che tiene insieme una linea di trasformazione.

Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto ?

Clicca qui !

Perché nel converting un errore non si recupera

Le poliolefine hanno un’energia superficiale bassa e un inchiostro non aderisce se il supporto non viene attivato. Il trattamento corona decade nel tempo e in modo diverso a seconda della temperatura di stoccaggio: una bobina trattata e messa da parte per settimane può scendere sotto la soglia utile senza che nulla lo segnali all’occhio. Lo stesso vale per l’accoppiamento, dove l’adesivo reticola in ore o giorni dopo la macchina: la forza di delaminazione al momento del riavvolgimento non è quella finale. Un lotto giudicato conforme troppo presto può risultare fuori specifica alla saldatura del confezionatore. E in un imballaggio destinato al contatto con alimenti, un residuo di solvente non rilevato diventa un problema di conformità oltre che di qualità, con richiamo del prodotto a valle.

Dove nasce l’esigenza lungo il ciclo di trasformazione

Il primo punto è l’ingresso del supporto: film o carta arrivano con caratteristiche dichiarate dal fornitore che vanno verificate all’accettazione, con le prove di scoppio secondo ISO 2758 e di trazione secondo ISO 1924 quando il supporto è cartaceo. Il secondo è la stazione corona, subito prima del gruppo stampa. Il terzo è la macchina da stampa, dove il registro fra i colori si stabilizza solo dopo i primi metri e va sorvegliato per tutta la tiratura secondo l’impostazione di processo della ISO 12647. Il quarto è la spalmatura dell’adesivo e la calandra di accoppiamento. Il quinto è la maturazione in camera calda, che precede il taglio. Ogni punto ha un tempo di risposta diverso: alcuni parametri si leggono in linea, altri richiedono un prelievo e un’attesa.

Stampa e accoppiamento di film, controlli e criteri di accettazione

La bagnabilità si esprime in millinewton al metro e la soglia utile per la stampa si colloca in genere sopra il valore dichiarato dal fornitore dell’inchiostro: si verifica con inchiostri campione a tensione crescente, ripetendo la prova su più punti in traversa. Il registro si legge sulle croci di stampa e la tolleranza si fissa in frazioni di millimetro coerenti con la risoluzione del cilindro. L’adesione dell’accoppiato si misura come forza di delaminazione secondo ASTM F904, oppure in configurazione T-peel secondo ASTM D1876, e si esprime in newton per unità di larghezza, riferita al modo di rottura osservato. Il coefficiente di attrito superficiale, determinato secondo ISO 8295, definisce lo scorrimento sulle confezionatrici. I limiti di migrazione discendono dal regolamento (UE) 10/2011.

Come si organizza la sorveglianza in reparto

Il piano distingue due regimi. In avviamento i rilievi sono fitti e vincolanti: nessuna bobina viene messa a maturazione prima che bagnabilità, registro e adesione iniziale rientrino nei limiti. In produzione continua il campionamento si dirada e si sposta su una frequenza fissa, con prelievi a inizio, metà e fine bobina e almeno tre posizioni in traversa, perché la spalmatura non è mai perfettamente uniforme sul fronte. I punti di prelievo vanno definiti una volta e mantenuti: cambiarli rende incomparabili le serie storiche. La qualifica dell’operatore va formalizzata con prove di ripetibilità su campioni noti, e le condizioni di prova vanno registrate, perché il clima del laboratorio incide su adesione e attrito. Gli strumenti seguono un calendario di verifica periodica documentato.

Documentazione e accettazione lungo la filiera

Ogni bobina esce dal reparto con un rapporto che riporta i valori rilevati, i metodi applicati, le condizioni ambientali e l’identificativo dello strumento. È questa la parte che rende il controllo utilizzabile a valle: il confezionatore che riceverà il materiale deve poter risalire, da un difetto in saldatura, alla posizione lungo la bobina e alla misura corrispondente. La dichiarazione di conformità per il contatto con alimenti si appoggia alle stesse registrazioni e va conservata insieme ai dati analitici che la sostengono.

Le contestazioni si risolvono in modo rapido solo se fornitore e cliente hanno concordato in anticipo il metodo, non solo il valore: una forza di delaminazione senza il riferimento normativo e la velocità di prova non è un dato confrontabile. Conviene fissare questi elementi nel capitolato, insieme alla dimensione del campione e al criterio di ricampionamento in caso di esito dubbio. Per il quadro completo delle grandezze in gioco e degli strumenti impiegati, si veda la pagina dedicata a Stampa e accoppiamento di film.

Categorie di prodotto correlate

PROVE SU FILM E ADESIVI

Sistemi per prove su film adesivi e imballaggi

Raccoglie le attrezzature per le prove meccaniche su film e laminati: delaminazione, pelatura, trazione e attrito superficiale. Sono le misure con cui si verifica l’adesione dell’accoppiato e lo scorrimento del materiale sulle linee di confezionamento a valle.

→ Vai alla categoria

COLORE IN LINEA

Sensori di colore e sistemi cromatici

Comprende i dispositivi che rilevano il colore direttamente sul nastro in movimento e i sistemi cromatici per il riscontro rispetto a un riferimento. Utili quando la sorveglianza della tiratura deve essere continua e non affidata al solo prelievo periodico.

→ Vai alla categoria

Maggiori informazioni e contatti

Partner divisione sistemi e integrazione sensori : www.roder.it
Partner divisione visione artificiale : www.rodervision.com
Maggiori informazioni su INNOVACHECK : chi siamo
Contatto per informazioni generali : info@roder.it
Contatto per informazioni su questi prodotti : info@innovacheck.com
Visita la pagina Linkedin

Le informazioni contenute in questa pagina web sono fornite a scopo puramente informativo. Pur essendo state elaborate con la massima cura, non costituiscono un’offerta contrattuale né un impegno vincolante per la fornitura. Possono contenere errori di trascrizione, traduzione o refusi. Per informazioni precise e aggiornate, si invita a contattare direttamente la nostra azienda.