Capita spesso in collaudo: due pannelli verniciati restituiscono lo stesso valore di gloss, misurato con lo stesso angolo e con lo stesso strumento, eppure uno dei due appare profondo e a specchio mentre l’altro sembra leggermente lattiginoso. Il numero è identico, ma l’occhio percepisce una qualità ottica diversa. Non è un errore di misura: è il limite intrinseco del gloss come grandezza.
Il riflettometro raccoglie solo la luce riflessa specularmente entro un angolo stretto attorno alla direzione di incidenza. Tutto ciò che accade appena fuori da quel cono — la luce diffusa che vela il riflesso, oppure la nitidezza con cui un’immagine si specchia sulla superficie — resta fuori dal dato di gloss. Per descrivere queste differenze servono due grandezze distinte: il velo (haze) e la nitidezza dell’immagine riflessa (DOI).
Questo approfondimento parte proprio dal caso di gloss uguale e aspetto diverso e sviluppa haze e DOI come grandezze autonome: che cosa misurano, quale difetto intercettano, su quali prodotti contano davvero e come si scrivono in capitolato. Non tratta la scelta dell’angolo di misura né la procedura operativa, già descritte in altri approfondimenti dedicati.
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Quando il gloss risulta uguale ma l’aspetto è diverso: entra in gioco l’haze
Il gloss descrive quanta luce torna esattamente nella direzione speculare, ma non dice nulla su come si comporta la luce subito fuori da quel cono stretto. Due superfici possono avere una densità di riflesso speculare identica e, allo stesso tempo, una diffusione molto diversa nell’intorno immediato del riflesso: una resta nitida, l’altra si vela leggermente, come se fosse coperta da un velo sottile. Questo scarto non è un difetto dello strumento di gloss: è semplicemente una grandezza che il gloss non è progettato per catturare.
La conseguenza pratica è che un controllo qualità basato sul solo valore di gloss può accettare pezzi che, dal vivo, un cliente attento percepisce come difettosi. Serve quindi affiancare al gloss altre grandezze ottiche, capaci di descrivere separatamente la diffusione vicina al riflesso e la nitidezza dell’immagine riportata.
Il velo (haze): la diffusione appena fuori dal riflesso
L’haze quantifica la luce diffusa in un angolo molto stretto, immediatamente adiacente alla direzione di riflessione speculare. Uno strumento dedicato confronta l’intensità raccolta a pochi gradi dal picco speculare con l’intensità del picco stesso: più questa componente è alta, più la superficie appare velata, con un effetto visivo simile a una leggera lattiginosità sovrapposta al riflesso. Il riferimento normato per questa misura è l’indice ASTM D4039.
L’haze intercetta difetti a scala molto fine: microporosità superficiale, residui di lucidatura non rimossi, contaminazione da polveri nel film di vernice, o una texture di buccia d’arancia a maglia stretta. Sono difetti che spesso non spostano in modo significativo il valore di gloss misurato a 60°, ma che alterano in modo evidente la percezione visiva della superficie da vicino, in particolare sotto luce direzionale.
La nitidezza dell’immagine riflessa (DOI) e le ondulazioni a lunga scala
La distinzione dell’immagine riflessa, nota come DOI, misura quanto risulta netto il contorno di un oggetto riflesso sulla superficie: una lampada, un profilo, un bordo. Il principio di misura, descritto dalla norma ASTM E430, confronta l’intensità del segnale raccolto esattamente sull’asse speculare con quella raccolta a un piccolo scostamento angolare: più il rapporto è alto, più l’immagine riflessa appare nitida e definita.
A differenza dell’haze, la DOI è sensibile soprattutto a difetti a lunga scala: ondulazioni del film di vernice, buccia d’arancia a maglia larga, imperfezioni di planarità del substrato che si trasmettono attraverso lo strato applicato. Una superficie può avere un haze basso, quindi apparire priva di velo, e presentare comunque una DOI ridotta perché l’immagine riflessa risulta leggermente distorta lungo ondulazioni ampie e poco profonde, percepibili osservando la superficie con un’angolazione radente.
Gloss, haze e DOI a confronto: cosa vede ciascuna grandezza
Mettere le tre grandezze una accanto all’altra chiarisce perché non sono intercambiabili. Il gloss classifica il livello generale di brillantezza secondo la norma UNI EN ISO 2813 ed è il primo filtro in ogni collaudo. L’haze, secondo ASTM D4039, aggiunge la sensibilità ai difetti fini e alla lattiginosità percepita vicino al riflesso. La DOI, secondo ASTM E430, aggiunge la sensibilità alle ondulazioni e alla buccia d’arancia a maglia larga, cioè a difetti che il gloss puro tende a diluire nella media della lettura. La terminologia comune alle tre grandezze è fissata dalla norma UNI EN ISO 4618, utile in fase di stesura di un capitolato per evitare ambiguità fra i termini.
| Criterio | Velo (haze) | Nitidezza immagine riflessa (DOI) |
|---|---|---|
| Che cosa misura | Diffusione di luce appena fuori dal riflesso speculare | Nitidezza del contorno di un’immagine riflessa sulla superficie |
| Difetto intercettato | Lattiginosità, microporosità, buccia d’arancia a maglia stretta | Ondulazioni, buccia d’arancia a maglia larga, difetti di planarità |
| Prodotti rilevanti | Vernici e lacche di classe elevata, superfici plastiche lucide | Rivestimenti automotive di classe A, superfici metalliche riflettenti |
| Specifica in capitolato | Indice di haze massimo ammesso, secondo ASTM D4039 | Valore minimo di DOI richiesto, secondo ASTM E430 |
| Strumentazione richiesta | Glossmetro con modulo haze dedicato o strumento combinato | Strumento con ottica per la distinzione dell’immagine riflessa |
Nessuna delle due grandezze sostituisce il gloss: lo completano, descrivendo aspetti dell’apparenza ottica che il solo valore di brillantezza non può rappresentare.
Quando specificare haze e DOI in un capitolato di controllo
Aggiungere haze e DOI a un capitolato ha senso quando l’accettazione del pezzo dipende dall’aspetto percepito e non solo dal livello medio di brillantezza: rivestimenti automotive esposti a luce diretta, componenti plastici a vista in ambito elettrodomestico, superfici metalliche lucidate destinate a un contatto visivo ravvicinato. In questi casi un pannello può superare la soglia di gloss richiesta e risultare comunque non conforme per una lieve velatura o per una nitidezza dell’immagine insufficiente, visibile solo sotto un’illuminazione particolare.
Per prodotti meno critici sul piano estetico, dove conta soprattutto la ripetibilità di processo lotto su lotto, il solo gloss resta spesso sufficiente e l’aggiunta di haze e DOI comporterebbe uno sforzo di misura non giustificato dal risultato atteso. La scelta va quindi calibrata sul livello di finitura richiesto dal prodotto finale, non applicata in modo indiscriminato a ogni controllo.
Per approfondire gli strumenti impiegati in questo tipo di controllo, la pagina dedicata ai misuratori di brillantezza (gloss) presenta la gamma di riflettometri disponibili, alcuni dei quali integrano anche il modulo per la misura del velo.
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