In un laboratorio di prova la qualità del risultato non dipende solo dal metodo applicato, ma dallo stato degli strumenti con cui quel metodo viene eseguito. Un comparatore fuori tolleranza, una cella di carico mai riverificata o un termometro con certificato scaduto producono numeri perfettamente plausibili e completamente inutilizzabili. È per questo che la gestione degli strumenti e delle tarature controlli viene trattata come un processo a sé, con regole scritte, responsabilità assegnate e registrazioni conservate.
Il tema non riguarda solo i laboratori accreditati. Anche un reparto di collaudo interno, un centro di ricerca universitario o un ufficio tecnico che rilascia rapporti di prova ha bisogno di sapere, in ogni momento, quali strumenti sono in servizio, quando sono stati tarati l’ultima volta, con quale incertezza e chi ne risponde. Senza questo quadro non è possibile difendere un dato in contraddittorio, né ricostruire che cosa è successo quando un lotto viene contestato mesi dopo.
Quello che segue è il perimetro operativo: come si costruisce e si mantiene un registro strumenti, come si stabiliscono gli intervalli di conferma metrologica, che cosa si fa quando uno strumento risulta fuori tolleranza e come si documenta tutto ciò lungo la filiera. Non si parla qui di qualifica di processo, ma della gestione quotidiana del parco misure.
Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto ?
Gestione degli strumenti e delle tarature nei controlli di laboratorio
Il primo rischio di un parco misure non governato è l’invisibilità: strumenti acquistati da reparti diversi, prestati fra postazioni, mai censiti. La ISO/IEC 17025 chiede al laboratorio di identificare univocamente ogni apparecchiatura che influisce sul risultato e di conoscerne lo stato di taratura; la ISO 10012 aggiunge che il sistema di gestione della misurazione deve dimostrare l’idoneità allo scopo, non la sola esistenza di un certificato.
Sbagliare qui ha conseguenze asimmetriche. Un errore di metodo si scopre di solito subito, perché il dato è anomalo; uno strumento che deriva lentamente produce invece risultati coerenti e sistematicamente falsati, che passano inosservati per mesi. Quando la deriva emerge, tutti i controlli eseguiti nel frattempo diventano dubbi e la retroazione riguarda anche i prodotti già rilasciati. È questo il costo reale di una gestione approssimativa, molto più alto della spesa di taratura risparmiata.
Dove nasce l’esigenza nel ciclo di vita dello strumento
L’esigenza non nasce alla scadenza del certificato, ma molto prima. Comincia in fase di acquisto, quando si decide quale accuratezza serve rispetto alla tolleranza da verificare: uno strumento sovradimensionato costa in taratura, uno sottodimensionato non consente di pronunciarsi sulla conformità. La ISO 9001 al punto 7.1.5.2 lega esplicitamente la riferibilità alla validità del risultato, e la scelta va giustificata a monte.
Il secondo momento è la messa in servizio: identificazione, targhetta, inserimento a registro, taratura iniziale e definizione dello stato d’uso. Poi viene l’esercizio, con le verifiche intermedie fra due tarature, gli interventi di manutenzione, gli spostamenti fra laboratorio e campo. Infine la dismissione, che va registrata come tutto il resto: uno strumento ritirato ma ancora presente in officina è una fonte di errore ricorrente. Ogni passaggio produce una registrazione, e l’insieme delle registrazioni è la storia metrologica dello strumento.
Che cosa si tiene sotto controllo e con quali criteri
Gli oggetti del controllo sono tre. Il primo è il registro: matricola, costruttore, campo di misura, risoluzione, ubicazione, responsabile, data dell’ultima taratura e scadenza. Il secondo è il certificato, che va letto e non solo archiviato: interessano gli scostamenti rilevati, l’incertezza estesa dichiarata e la riferibilità ai campioni nazionali. Il terzo è la verifica intermedia, eseguita in casa con campioni di riferimento per intercettare le derive fra una taratura e l’altra.
Il criterio di accettazione va fissato prima e per iscritto. Si confronta lo scostamento rilevato, maggiorato dell’incertezza, con la tolleranza ammessa per l’impiego previsto: se il rapporto fra tolleranza del pezzo e incertezza dello strumento scende sotto il valore stabilito in procedura, lo strumento non è idoneo per quella misura, anche se il certificato è valido. La regola decisionale adottata, con o senza banda di guardia, va dichiarata nel rapporto di prova.
Come si organizza la gestione del parco misure in azienda
L’intervallo di conferma metrologica non è un anno per convenzione. La ILAC-G24 descrive i metodi per stabilirlo e per rivederlo sulla base dei dati storici: frequenza d’uso, severità dell’ambiente, criticità della misura, comportamento osservato nelle tarature precedenti. Uno strumento stabile può allungare l’intervallo, uno che deriva o che lavora in cantiere deve accorciarlo. La revisione periodica degli intervalli, documentata, è uno dei punti più osservati in audit.
Sul piano organizzativo servono quattro cose: un responsabile metrologico nominato, uno scadenzario che avvisi con anticipo sufficiente a programmare il fermo, un campionamento delle verifiche intermedie proporzionato alla criticità e la qualifica degli operatori, con registrazione dell’addestramento. Va inoltre definita la procedura per lo strumento trovato fuori tolleranza: segregazione immediata, valutazione dell’impatto sui risultati emessi dall’ultima taratura valida, decisione documentata sulle conseguenze.
Documentazione e accettazione lungo la filiera
Il valore di tutto l’impianto si misura al momento della contestazione. Il rapporto di prova, secondo la ISO/IEC 17025 al punto 7.8, deve consentire di risalire allo strumento impiegato, alla sua taratura e all’incertezza associata; il cliente o l’ente di controllo deve poter ricostruire la catena di riferibilità senza chiedere chiarimenti. Un rapporto che riporta solo il numero letto, senza identificare lo strumento, non è difendibile.
Nella filiera questa documentazione viaggia insieme al prodotto. Chi acquista una lavorazione critica chiede l’elenco degli strumenti impiegati e i relativi certificati; chi la esegue deve poterli fornire senza ricostruzioni a posteriori. Conservare le registrazioni per un periodo coerente con la vita del prodotto, e non con il minimo di legge, è la scelta che evita i problemi peggiori.
Per un quadro più esteso degli aspetti operativi, delle registrazioni richieste e degli strumenti coinvolti si può consultare la pagina dedicata alla gestione degli strumenti e delle tarature, che raccoglie i riferimenti applicativi per il laboratorio e per il controllo qualità.
Categorie di prodotto correlate
SERVIZI DI TARATURA
Servizi di taratura, accessori e software
Raccoglie i servizi di taratura con rilascio di certificato riferibile, gli accessori di supporto e i software di gestione delle scadenze. È la categoria pertinente quando occorre mantenere la riferibilità del parco strumenti e archiviare le registrazioni in modo ordinato.
CAMPIONI DI RIFERIMENTO
Blocchetti pianparalleli e campioni di riferimento
Comprende i campioni materializzati di lunghezza e i riferimenti usati per le verifiche intermedie fra due tarature. Servono per controllare in casa la deriva degli strumenti dimensionali senza attendere la scadenza del certificato esterno.
Maggiori informazioni e contatti
Partner divisione sistemi e integrazione sensori : www.roder.it
Partner divisione visione artificiale : www.rodervision.com
Maggiori informazioni su INNOVACHECK : chi siamo
Contatto per informazioni generali : info@roder.it
Contatto per informazioni su questi prodotti : info@innovacheck.com
Visita la pagina Linkedin
Le informazioni contenute in questa pagina web sono fornite a scopo puramente informativo. Pur essendo state elaborate con la massima cura, non costituiscono un’offerta contrattuale né un impegno vincolante per la fornitura. Possono contenere errori di trascrizione, traduzione o refusi. Per informazioni precise e aggiornate, si invita a contattare direttamente la nostra azienda.
Applicazioni correlate :
Verifica periodica e gestione del parco strumenti: confronto fra i criteri di intervallo
Servizi di taratura e gestione degli strumenti: cinque errori da evitare
Gestire un parco strumenti: scadenze di taratura sotto controllo
Le cinque verifiche di un ciclo di verniciatura in ordine cronologico
Impermeabilizzazioni e collaudi: come si dimostra che la copertura tiene
Devi effettuare l'accesso per postare un commento.