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Sicurezza e rilevamento gas: il controllo qualità dei presidi di impianto

Nei comparti estrattivo, chimico ed energetico i rilevatori di gas sono barriere di sicurezza, e come ogni strumento di misura vanno verificati con metodo. Censimento dei presidi, piano delle verifiche periodiche, criteri di accettazione ed evidenze documentali lungo la filiera.

Negli impianti chimici, energetici ed estrattivi la possibilità che si formi un’atmosfera infiammabile o tossica è un rischio noto, valutato e presidiato con mezzi tecnici dedicati. Quei mezzi, però, non sono installazioni che si dimenticano: sono strumenti di misura e, come tutti gli strumenti, perdono prestazione nel tempo. Impostare la sicurezza e rilevamento gas come controllo qualità permanente dell’impianto significa trattare i rilevatori fissi e portatili alla stregua di qualunque altro apparecchio soggetto a verifica periodica, con responsabilità assegnate, scadenze definite e registrazioni conservate.

Il tema non riguarda soltanto la scelta iniziale dei sensori. Riguarda il modo in cui l’azienda si organizza per sapere, in ogni momento, se quei sensori funzionano ancora come previsto: chi esegue le verifiche, con quale periodicità, con quali criteri si dichiara conforme o non conforme un dispositivo, che cosa resta scritto al termine della prova. È un lavoro di metodo, che si sovrappone in buona parte a quello già svolto per gli strumenti di processo e di laboratorio.

Le pagine che seguono affrontano l’argomento dal punto di vista organizzativo e documentale: come nasce l’esigenza lungo il ciclo di vita dell’impianto, che cosa si verifica sui presidi, come si struttura il piano dei controlli e quali evidenze servono lungo la filiera. Non sostituiscono il piano di emergenza aziendale né forniscono indicazioni su come comportarsi in presenza di un rilascio: quelle procedure restano di competenza del datore di lavoro e del servizio di prevenzione e protezione.

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Perché sicurezza e rilevamento gas sono un controllo qualità di impianto

Nei comparti estrattivo, chimico ed energetico la rilevazione di gas non è un accessorio dell’impianto, ma una delle barriere previste dalla valutazione del rischio. Un rilevatore che deriva, che ha il sensore ormai esaurito o che è stato collocato in un punto dove il gas non arriva non segnala nulla: l’impianto continua a lavorare con una barriera che esiste sulla carta e non nella realtà. È esattamente il tipo di scostamento che il controllo qualità è nato per intercettare. Il d.lgs. 81/2008, titolo XI, chiede che le misure di protezione contro le atmosfere esplosive siano mantenute efficienti nel tempo; la UNI EN 60079-29-2 traduce quel requisito in criteri di scelta, installazione, uso e manutenzione dei rilevatori di gas infiammabili. Le due fonti vanno lette insieme: una fissa l’obbligo, l’altra il metodo.

Dove nasce l’esigenza lungo il ciclo di vita dell’impianto

L’esigenza compare molto prima della messa in servizio. In fase di progetto la classificazione delle zone individua i punti di possibile rilascio e le sorgenti di emissione: da lì discendono il numero dei dispositivi, la loro collocazione e le soglie da impostare. In fase di costruzione e di collaudo si verifica che quanto installato corrisponda al progetto e che la catena sensore-centrale-attuatore risponda come previsto. In esercizio, però, l’impianto cambia: si modificano linee, si aggiungono serbatoi, si sposta una pompa, e la mappa dei rilasci non è più quella di partenza. Le IEC 61508 e IEC 61511 inquadrano questo percorso come ciclo di vita della sicurezza funzionale, con riesami periodici e gestione formale delle modifiche. Ogni revamping diventa perciò un’occasione obbligata per rileggere la copertura dei presidi.

Che cosa si verifica sui presidi e con quali criteri di accettazione

La verifica periodica di un dispositivo di rilevazione comprende tipicamente il controllo dello zero, la risposta a una miscela campione di concentrazione nota, il tempo di risposta, la corretta attivazione delle segnalazioni e l’integrità di filtri, membrane e collegamenti. Il criterio di accettazione va definito prima, non dopo la prova: si stabiliscono lo scostamento massimo ammesso rispetto al valore della miscela e il tempo di risposta limite, coerenti con quanto dichiarato dal costruttore e con la UNI EN 60079-29-2. Un dispositivo che rientra nei limiti si registra come conforme; uno che ne esce va segnalato e trattato come non conformità, con analisi delle cause e valutazione degli effetti sul periodo trascorso dall’ultima verifica favorevole. Anche le miscele di prova hanno una validità dichiarata, che va rispettata e registrata.

Come si organizza il piano dei controlli in azienda

Il piano parte da un censimento: ogni presidio identificato univocamente, con posizione, gas misurato, soglie impostate, data di installazione e vita attesa del sensore. Su questo elenco si costruisce un calendario di verifiche con periodicità differenziate, più ravvicinate dove l’ambiente è gravoso per polveri, umidità, vibrazioni o presenza di sostanze che possono compromettere l’elemento sensibile. Le prove sono affidate a personale addestrato e formalmente incaricato, con istruzioni operative scritte e strumenti di riferimento riferibili. Conviene distinguere le verifiche di funzionalità, frequenti e rapide, dalla taratura vera e propria, meno frequente e più impegnativa. Un indicatore utile è la quota di verifiche eseguite entro la scadenza pianificata: se scende, il problema è organizzativo prima che tecnico. I dispositivi portatili richiedono in più una gestione ordinata di consegne, ritiri e messa in carica.

Documentazione ed evidenze lungo la filiera

La documentazione è la parte che sopravvive alle persone. Per ogni presidio si conservano la documentazione del costruttore, le evidenze di idoneità all’impiego nella zona classificata, le registrazioni delle verifiche con esito e firma, i certificati delle miscele di prova impiegate e i rapporti delle non conformità. Questo insieme costituisce la prova che le barriere sono mantenute efficienti nel tempo, ed è ciò che un auditor, un ente di controllo o un committente chiede di vedere per primo.

Nei contratti di fornitura e di manutenzione conviene esplicitare fin dall’offerta quali verifiche sono comprese, con quale periodicità e quali documenti vengono rilasciati, così che l’evidenza si formi da sé lungo la filiera. Per un quadro degli ambiti applicativi e degli scenari tipici del comparto si veda la pagina dedicata a Sicurezza e rilevamento gas.

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