Settore: Imballaggio
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Prove su imballaggi e sistemi di chiusura: i controlli lungo la linea
Coppia di apertura e chiusura, tenuta della saldatura, resistenza alla compressione della catasta e simulazione del trasporto: come si imposta un laboratorio prove imballaggi, quali criteri di accettazione si dichiarano e come si documenta l’esito lungo tutta la filiera, dal fornitore del contenitore al cliente finale.
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Come scegliere sistemi per prove su film adesivi e imballaggi
Peel, tack, shear e resistenza delle saldature sono prove diverse e richiedono configurazioni diverse. Come scegliere il sistema di prova per film adesivi e imballaggi: angolo di distacco, velocita di trazione, fondo scala della cella di carico e afferraggi che non fanno slittare il film.
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Saldature e giunzioni su film: la sigillatura che regge o cede
Nel converting dell’imballaggio flessibile la sigillatura decide se la confezione arriva integra. Come si valida la finestra di processo della saldatura: curva temperatura-resistenza, resistenza a caldo e modo di rottura come criterio di accettazione dichiarato.
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Prove su imballaggi e sigillature: la confezione che deve arrivare integra
Chi produce imballaggio flessibile deve dimostrare che il proprio materiale ha una finestra di saldatura ampia e stabile. Metodi di prova, criteri di accettazione dichiarati con le loro condizioni, campionamento lungo la bobina e documentazione da consegnare al cliente riempitore.
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Stroboscopi per il controllo qualità nel packaging: applicazioni pratiche
Gli stroboscopi Shimpo DT-366 e DT-735 sono lo strumento ideale per l’ispezione visiva di macchine di packaging ad alta velocità: etichette, saldature, dosatori e tappatrici.
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Pellicole plastiche e imballaggi flessibili: l’importanza del micron nel packaging
Nel packaging flessibile, misurare correttamente il micron è essenziale per risparmio e qualità. L’articolo approfondisce come gli spessimetri a forcella permettano misurazioni precise e ripetibili su pellicole plastiche. Grazie alla profondità dell’arco e alla pressione costante, questi strumenti garantiscono l’uniformità del prodotto e l’ottimizzazione dei processi industriali di estrusione.
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