Applicazioni
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Monitoraggio continuo di temperatura e umidità: controllo e tracciabilità
Come si imposta la sorveglianza fissa di temperatura e umidità relativa negli ambienti regolamentati: mappatura preliminare dei volumi, posizione delle sonde, limiti di allerta e di azione, gestione degli allarmi, taratura riferibile e requisiti di integrità dei dati elettronici richiesti in sede di ispezione.
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Corrosione negli impianti chimici: controllo qualità di tubazioni e serbatoi
Nel settore chimico il degrado di tubazioni e serbatoi si intercetta solo con un piano di ispezione scritto: punti fissi, spessore residuo, rateo di corrosione e intervallo di ri-ispezione. Criteri di accettazione, organizzazione dei rilievi e documentazione lungo la filiera.
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Sicurezza e rilevamento gas: il controllo qualità dei presidi di impianto
Nei comparti estrattivo, chimico ed energetico i rilevatori di gas sono barriere di sicurezza, e come ogni strumento di misura vanno verificati con metodo. Censimento dei presidi, piano delle verifiche periodiche, criteri di accettazione ed evidenze documentali lungo la filiera.
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Prove su componenti elettronici: controllo qualità in collaudo e in linea
Nel comparto elettronico il difetto emerge quando la scheda è già installata. Questo articolo descrive come si imposta il controllo qualità sulle prove su componenti elettronici: accettazione dei materiali, criteri IPC, campionamento ISO 2859-1, qualifica degli operatori e tracciabilità delle evidenze di collaudo.
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Cinque errori che falsano la misura di spessore a ultrasuoni
Accoppiamento insufficiente, velocità del suono sbagliata, doppia lettura sui sottili, superficie non preparata e temperatura ignorata: i cinque errori che rendono inutilizzabile una campagna di spessimetria a ultrasuoni, e come si riconoscono.
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Emissioni e controlli ambientali: come si organizza la verifica in impianto
Come si organizza in un impianto la verifica delle emissioni: dove nasce l’obbligo lungo il ciclo di vita, quali parametri si misurano e con quali criteri di accettazione, come si distribuiscono i compiti fra gestore e laboratorio, quale documentazione deve restare disponibile nel tempo.
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Ultrasuoni o metodi magnetici: quale metodo per quale substrato
Induzione magnetica, correnti parassite e ultrasuoni non sono intercambiabili: ciascuno funziona solo su una famiglia di substrati. Guida alla decisione che parte dal materiale del pezzo, con i limiti di ogni principio fisico, il ruolo dei metodi distruttivi di riferimento e i richiami a ISO 2808 e ASTM D6132.
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Profilo di ancoraggio: i tre metodi di misura a confronto
Comparatore visivo-tattile, nastro replica e strumento digitale a punta sono le tre alternative previste dalla ISO 8503 per qualificare il profilo lasciato dalla sabbiatura. Restituiscono grandezze diverse e non intercambiabili: capire che cosa misura ciascun metodo evita contestazioni in fase di collaudo del rivestimento.
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Cinque errori che falsano la misura dello spessore di vernice
Azzeramento sul substrato sbagliato, rugosità non compensata, metodo di misura incompatibile con il supporto, letture troppo vicine ai bordi e campionamento insufficiente: cinque cause ricorrenti di valori errati sullo spessore del rivestimento, con i segnali che permettono di riconoscerle e le verifiche per confermare il dato.
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Zincatura a caldo e rivestimenti galvanici: cosa controllare e con quali strumenti
Immersione, elettrolisi e spruzzo producono spessori e durabilità molto diversi. Guida ai controlli sui rivestimenti di zinco: struttura degli strati intermetallici, acciai reattivi e curva di Sandelin, minimi ISO 1461, misura per induzione magnetica, difetti tipici, ritocchi e sistemi duplex.
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