Il valore che compare sul display è 8,02 mm. Il disegno chiede 8 mm, la tolleranza è ampia, il numero cade in mezzo al campo ammesso e nessuno ha motivo di dubitarne. Poi la stessa lamiera, misurata tre mesi dopo con un altro strumento, dà 7,64 mm. Non è corrosione: era sbagliata la misura di prima, ed era sbagliata in modo così ordinato da non somigliare a un errore.
Quasi sempre, dietro a un numero plausibile e falso, c’è una regolazione dello strumento fatta in fretta. La taratura a due punti dello spessimetro non è una formalità da sbrigare prima di iniziare: è l’operazione che decide quanto vale ogni lettura che verrà dopo. Uno spessimetro a ultrasuoni non misura una lunghezza, misura un tempo di volo e lo converte in spessore usando una velocità del suono e uno zero. Se quei due parametri sono stimati male, il tempo resta corretto e la conversione no.
Il fastidio è che gli errori di regolazione sono ripetibili. Non producono numeri assurdi, producono numeri stabili e sbagliati, che superano ogni controllo di ripetibilità e vengono creduti proprio per quello. Qui sotto ci sono cinque modi concreti in cui questo accade, con il segnale che permette di accorgersene e la contromisura. I riferimenti di metodo sono la UNI EN ISO 16809 per la misura di spessore a ultrasuoni, la UNI EN 12668 per la caratterizzazione delle apparecchiature e la UNI EN ISO 10012 per la conferma metrologica.
Vuoi un aiuto nella scelta del prodotto ?
Taratura con un campione solo: a uno spessimetro servono due punti, non uno
Si appoggia la sonda sul riscontro da 5 mm, si aggiusta finché il display legge 5,00 e si parte. Sul riscontro il numero è perfetto, e questa perfezione è esattamente il problema: con un punto solo si può correggere lo zero oppure il fattore di scala, mai entrambi. La relazione fra tempo e spessore è una retta, e una retta non è definita da un punto: l’operazione fissa il passaggio per quel valore e lascia libera la pendenza. L’errore residuo vale zero dove si è tarato e cresce man mano che ci si allontana: su un pezzo da 12 mm lo scostamento è già rilevante, e nessuno lo vede perché il controllo di verifica viene rifatto sullo stesso riscontro. Il rimedio è strutturale, non di accortezza: due riscontri di spessore diverso, uno che definisce lo zero e uno che definisce la scala.
Il blocco di riscontro non è dello stesso materiale del pezzo
Il blocco in dotazione è d’acciaio, il pezzo pure: sembra sufficiente. Non lo è, perché la velocità del suono non è una costante universale ma una proprietà del materiale. Acciai al carbonio e inossidabili austenitici differiscono in modo tutt’altro che trascurabile, e fra una lega leggera, una ghisa e un laminato lo scarto diventa grande. Lo strumento non se ne accorge: riceve un tempo, lo moltiplica per la velocità che gli è stata data e restituisce una lunghezza credibile. L’esito è un errore proporzionale, cioè percentualmente costante su tutto il campo, quindi coerente da pezzo a pezzo e indistinguibile da un dato buono. Il modo per accorgersene è misurare con un calibro un pezzo accessibile della stessa fornitura e confrontare. La contromisura è regolare lo strumento su uno spezzone del materiale reale, di spessore noto, non sul blocco generico.
Riscontro freddo e pezzo caldo, trattati come se fossero alla stessa temperatura
Il blocco di riferimento ha passato la notte nel furgone, il componente da controllare è ancora tiepido di lavorazione o esposto al sole di un impianto. La regolazione viene fatta comunque, e il display continua a dare numeri regolari. Ma la velocità del suono dipende dalla temperatura, e la scala costruita a una temperatura viene applicata a un pezzo che si trova a un’altra: lo scostamento è sistematico e cresce con la differenza termica. È un errore particolarmente insidioso in campo, dove i controlli si fanno all’aperto e nell’arco della giornata le condizioni cambiano. Il segnale d’allarme sono letture che si spostano lentamente nel corso di una campagna, sullo stesso punto e senza motivo. La prassi corretta è portare riscontro e pezzo alla stessa condizione termica prima di regolare, e ripetere la verifica quando l’ambiente cambia in modo apprezzabile.
Sonda, cavo o membrana sostituiti senza rifare la regolazione
La sonda viene cambiata a metà giornata, oppure si monta un cavo diverso, oppure si applica una membrana di protezione per lavorare su una superficie ruvida. Lo strumento è lo stesso, i valori memorizzati sono gli stessi e il lavoro riprende. Ma quei valori descrivono una catena di misura che non esiste più: ogni elemento inserito prima del materiale aggiunge un ritardo, e lo zero che era stato determinato non è più quello. L’effetto tipico è un offset costante su tutte le letture, dunque perfettamente ripetibile, e la ripetibilità viene scambiata per attendibilità. La regola è semplice e non ammette scorciatoie: qualunque modifica alla configurazione fisica annulla la regolazione precedente e obbliga a rifarla su entrambi i riscontri. Vale anche per il ripristino della configurazione originale, che va comunque riverificata prima del rilievo successivo.
Riscontri scelti male: troppo ravvicinati o fuori dal campo di lavoro reale
L’ultimo errore è il più sottile, perché la procedura viene eseguita in modo formalmente ineccepibile. Si usano due riscontri, come prescritto, ma sono da 2 e da 2,5 mm mentre i pezzi stanno fra 6 e 20 mm. Due punti tanto vicini definiscono la retta su una base cortissima: una piccola incertezza su ciascuno si amplifica enormemente in estrapolazione, proprio nell’intervallo dove si lavora davvero. Lo stesso vale quando entrambi i valori cadono fuori dal campo d’interesse. I due riscontri vanno scelti in modo da racchiudere gli spessori attesi, il più distanti possibile fra loro, e la scelta va documentata insieme all’esito: la conferma metrologica dell’apparecchiatura, nello spirito della UNI EN ISO 10012, si regge sulla tracciabilità di questi dati, non sulla memoria dell’operatore.
Nessuno di questi cinque errori si corregge con più attenzione: si correggono con riscontri adeguati e con uno strumento che permetta di gestirli. Per orientarsi fra le caratteristiche disponibili, la pagina dedicata agli spessimetri a ultrasuoni raccoglie le soluzioni pensate per le misure in cui il decimo di millimetro fa la differenza.
Categorie di prodotto correlate
SPESSIMETRI A ULTRASUONI
Spessimetri a ultrasuoni
La categoria raccoglie gli strumenti portatili per la misura di spessore su acciai, leghe leggere e getti, con la possibilità di impostare la velocità del suono e di regolare lo zero e la scala sui riscontri, come richiesto dai cinque casi descritti sopra.
SONDE E TRASDUTTORI A ULTRASUONI
Sonde e trasduttori a ultrasuoni
Qui si trovano i trasduttori nelle diverse frequenze e costruzioni, con le relative linee di ritardo, i cavi e gli accessori di collegamento: elementi che fanno parte della catena di misura e che ne condizionano lo zero, come illustrato nella quarta sezione.
Maggiori informazioni e contatti
Partner divisione sistemi e integrazione sensori : www.roder.it
Partner divisione visione artificiale : www.rodervision.com
Maggiori informazioni su INNOVACHECK : chi siamo
Contatto per informazioni generali : info@roder.it
Contatto per informazioni su questi prodotti : info@innovacheck.com
Visita la pagina Linkedin
Le informazioni contenute in questa pagina web sono fornite a scopo puramente informativo. Pur essendo state elaborate con la massima cura, non costituiscono un’offerta contrattuale né un impegno vincolante per la fornitura. Possono contenere errori di trascrizione, traduzione o refusi. Per informazioni precise e aggiornate, si invita a contattare direttamente la nostra azienda.
Applicazioni correlate :
Coppia o tensione: perché serrare a coppia non basta
Taratura degli strumenti: perché un dato non tarato non è difendibile
Ra non basta: quando serve affiancare Rz nella prescrizione a disegno
Perché un solo pinhole rovina la protezione di un serbatoio
Perché due pezzi zincati insieme escono con spessori diversi
Devi effettuare l'accesso per postare un commento.