Durometri per tessili, non tessuti e imbottiture: cinque errori che falsano la misura

Errori sui durometri per materiali soffici: tessili, non tessuti e imbottiture misurati prima del recupero

Imbottiture, ovatte e non tessuti arrivano compressi: avvolti in rotolo stretto, pressati in balla o confezionati sottovuoto per ridurre il volume di trasporto. Aperto l’imballo, la struttura non torna allo spessore nominale in pochi minuti. A seconda della massa volumica e della struttura possono servire ore, e in qualche caso il recupero prosegue oltre la prima giornata. Chi porta il campione sul banco appena scartato misura una forza che è ancora quella del pacco: alta o bassa a seconda del materiale, ma comunque plausibile, perché nulla nel numero segnala che il campione non era stabilizzato. Il segnale c’è, ed è lo spessore: se prima della prova non corrisponde a quello atteso, la misura non è ancora ripetibile. La contromisura è procedurale e costa poco: si stabilisce un tempo minimo di riposo in piano, senza carichi sovrapposti, si verifica lo spessore prima di caricare e si scrive nel rapporto quante ore sono passate dall’apertura. Un valore senza quel dato non è confrontabile con nessun altro.

Il punto di prova cade su una cucitura, su una trapuntatura o sul bordo tagliato

Su un cuscino trapuntato o su un pannello confezionato la zona più comoda da appoggiare al piattello è spesso quella dove il manufatto è tenuto insieme. Cuciture, trapuntature, giunzioni termosaldate e bordi rifilati oppongono una resistenza maggiore, perché in quei punti il materiale è già compresso o vincolato. Il risultato è sistematicamente più alto e la dispersione fra prove ripetute resta bassa, il che lo fa sembrare persino un buon dato. Ma quella lettura descrive la costruzione del manufatto, non il materiale che si stava collaudando. Vale l’inverso sul bordo tagliato, dove il materiale cede lateralmente e la forza scende. La regola operativa è definire per iscritto le zone ammesse, con una distanza minima da ogni discontinuità e dal perimetro, e disegnarle su uno schema del pezzo che resta allegato al piano di controllo. Dove il manufatto è troppo piccolo per rispettare quelle distanze, si preleva un provino dedicato dal materiale in ingresso.

Il precarico non viene applicato, oppure non finisce nel rapporto di prova

Su un materiale soffice il momento in cui il piattello «tocca» non esiste come evento netto. La superficie è irregolare, il fiocco emerge, e la forza cresce da zero in modo talmente graduale che due operatori individuano a occhio due quote di contatto diverse. Da lì discende tutto: lo spessore iniziale del campione, e quindi la corsa che corrisponde al 25, al 40 o al 65 per cento di deformazione. Se il precarico non è applicato, ogni percentuale calcolata a valle è riferita a un’origine arbitraria, e la forza finale sbaglia in proporzione. Se è applicato ma non dichiarato, il numero non è ricostruibile da chi legge. I metodi di riferimento fissano una forza di contatto proprio per rendere univoca l’origine: va impostata sullo strumento, verificata e trascritta nel rapporto insieme allo spessore rilevato sotto precarico. Sono due righe in più che rendono la misura difendibile in un contraddittorio con il fornitore.

La velocità di discesa del piattello resta una variabile libera

Schiume, feltri e ovatte sono materiali viscoelastici: la forza che oppongono dipende anche da quanto in fretta vengono compressi. Comprimere in tre secondi o in venti, sullo stesso identico campione e alla stessa deformazione, restituisce due valori diversi, ed entrambi sono letture corrette dello strumento. L’errore si insinua quando la velocità non è un parametro impostato ma una conseguenza: la manopola lasciata dove l’ha messa il turno precedente, un ciclo riprogrammato per accorciare i tempi di collaudo, un campione compresso a mano perché il banco era occupato. Il numero cambia in silenzio e la deriva viene attribuita al fornitore. Va trattata come un parametro di ricetta: velocità fissata secondo il metodo adottato, richiamata dal programma di prova e non modificabile a bordo macchina senza registrazione. Lo stesso vale per l’eventuale tempo di mantenimento prima della lettura, che va dichiarato accanto al valore e mai lasciato al giudizio dell’operatore.

Un solo punto per campione, e la dispersione del materiale diventa colpa dello strumento

Un materiale fibroso non è omogeneo. La distribuzione del fiocco, la densità locale, l’orientamento delle fibre e la storia di compressione variano da zona a zona dello stesso pannello, e in un rotolo variano anche fra il centro e le cimose. Una singola misura restituisce un valore vero in quel punto e non dice nulla sul lotto. Quando quel valore viene ripreso il mese dopo su un altro punto e non coincide, la differenza viene attribuita al banco o alla taratura, e parte una verifica che non troverà niente. Si esce con punti multipli su ciascun campione, posizioni definite in anticipo e sempre le stesse, e con la registrazione non solo della media ma anche della dispersione: è quest’ultima a dire se il materiale è costante. Nel tempo, quella serie diventa il riferimento con cui distinguere una variazione di fornitura da una deriva dell’apparecchiatura.

Nessuno di questi cinque punti riguarda la scelta dell’apparecchiatura, che è un tema a sé: qui si tratta di come una misura corretta può diventare inutilizzabile. Per vedere che cosa comprende questa famiglia di strumenti, la panoramica è nella pagina dedicata ai durometri per tessili, non tessuti e imbottiture.

Categorie di prodotto correlate

DUROMETRI SHORE

Durometri Shore

La categoria raccoglie gli strumenti per la durezza di elastomeri e materie plastiche compatte, con le diverse scale di impiego. È il riferimento quando il materiale da controllare non è fibroso o cellulare ma pieno, e la prova misura una penetrazione.

→ Vai alla categoria

TAGLIERINE E PREPARATORI DI CAMPIONI

Taglierine e preparatori di campioni

Qui si trovano i dispositivi per ricavare provini di forma e dimensione ripetibili. Poiché il bordo tagliato e la geometria del campione entrano direttamente nel risultato, la qualità della preparazione pesa quanto quella della lettura.

→ Vai alla categoria

Maggiori informazioni e contatti

Partner divisione sistemi e integrazione sensori : www.roder.it
Partner divisione visione artificiale : www.rodervision.com
Maggiori informazioni su INNOVACHECK : chi siamo
Contatto per informazioni generali : info@roder.it
Contatto per informazioni su questi prodotti : info@innovacheck.com
Visita la pagina Linkedin

Le informazioni contenute in questa pagina web sono fornite a scopo puramente informativo. Pur essendo state elaborate con la massima cura, non costituiscono un’offerta contrattuale né un impegno vincolante per la fornitura. Possono contenere errori di trascrizione, traduzione o refusi. Per informazioni precise e aggiornate, si invita a contattare direttamente la nostra azienda.