Spessimetri magnetici

Spessimetri magnetici per la misura di rivestimenti in modo non distruttivo e su vari substrati metallici, ferrosi e non ferrosi.

• Misura di spessore di rivestimenti su superfici metalliche.
• Misura di spessore di vernici, smalti, zincature e ossidazioni anodiche.
• Misurazione rivestimenti protettivi su componenti strutturali aeronautici.
• Monitoraggio protettivi su ponti e tralicci in acciaio.
• Controllo smaltatura superficiale su componenti per elettrodomestici.
• Misurazione ossidazione anodica su estrusi in lega di alluminio.
• Verifica strato di zincatura su strutture metalliche industriali.

Gli spessimetri magnetici sono strumenti utilizzati nell’industria per misurare, in modo non distruttivo, lo spessore di rivestimenti (vernice, galvanizzazioni, smalti) su substrati metallici. Funzionano tramite induzione magnetica per rivestimenti su acciaio e correnti parassite (eddy current) per substrati non ferrosi, selezionando automaticamente il metodo in base alla natura del materiale. Possono esistere versioni con sonde intercambiabili per diverse applicazioni. La tecnologia è conforme alle normative ISO/ASTM e garantisce misurazioni rapide, accurate e affidabili per il controllo qualità di rivestimenti industriali

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Per i substrati ferromagnetici si impiega l’induzione magnetica secondo la normativa internazionale ISO 2178. Questa tecnica rileva con precisione rivestimenti non magnetici come vernici, plastiche, zinco o cromo.

Sui metalli non ferrosi la tecnologia sfrutta invece le correnti parassite in conformità allo standard ISO 2360. La selezione automatica della modalità operativa permette ai tecnici di operare su diverse linee produttive senza errori. La scelta della sonda corretta è determinante per annullare l’influenza della rugosità superficiale.

La precisione nella misura del rivestimento previene fenomeni degenerativi critici come la corrosione precoce. I progettisti possono monitorare la regolarità dell’applicazione garantendo il rispetto delle specifiche definite in fase di ingegnerizzazione. L’utilizzo costante di questi dispositivi consente di ottimizzare l’uso delle materie prime nei processi galvanici.

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Catalogo Spessimetri magnetici per rivestimenti in lingua inglese

Catalogo Spessimetri magnetici per rivestimenti in lingua italiana

Famiglie di prodotti

Spessimetri magnetici con sonda integrata

Strumenti portatili e compatto per la misura precisa dello spessore dei rivestimenti su metalli ferrosi e non ferrosi.

• Strumenti semplici da usare, portatili e molto compatti
• Adatti per misure in produzione anche da personale non addestrato
• Calibrazione su zero ( substrato nudo ) oppure su un punto di riferimento
• Rotazione automatica dello schermo per misure in verticale
• Media calcolata direttamente sullo schermo fino a 99 letture
• Luminosità del display regolabile
• Scanalatura a V sulla sonda per misure anche su piccoli raggi di curvatura

Spessimetri magnetici con sonda esterna

Sistemi modulare per la misura dello spessore dei rivestimenti, con sonde esterne intercambiabili per diverse applicazioni industriali.

• Sonda esterna collegata tramite cavo per maggiore flessibilità
• Compatibile con ampia gamma di sonde intercambiabili
• Misura precisa su metalli ferrosi e non ferrosi
• Display ad alta leggibilità con interfaccia intuitiva
• Memoria interna per l’archiviazione dei dati di misura
• Calibrazione automatica e personalizzabile
• Connessioni USB, WiFi e Bluetooth integrate

Applicazioni

Ultrasuoni o comparatore meccanico per il controllo dimensionale: confronto

Nel controllo dimensionale di lamiere, guarnizioni, tubi e semilavorati la domanda ricorrente in officina non riguarda la tolleranza da rispettare, ma lo strumento con cui verificarla. Scegliere fra controllo dimensionale ultrasuoni o comparatore meccanico non è una preferenza di reparto: cambia il numero di punti misurabili, il tempo ciclo e la validità del dato quando il pezzo è verniciato, comprimibile o chiuso su sé stesso. Un errore di metodo produce collaudi formalmente conformi e prodotti che in linea si comportano …

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Spessimetri meccanici a comparatore: cinque errori che falsano la misura

In una linea di taglio di guarnizioni o in un controllo di accettazione di lamierino, lo spessimetro meccanico a comparatore è lo strumento più usato e insieme quello più frequentemente maltrattato. È robusto, non richiede batterie, non ha menu da configurare: proprio per questo si tende a considerarlo infallibile. La realtà dei reparti dice altro. Gli errori spessimetri meccanici a comparatore non nascono quasi mai da un difetto dello strumento, ma dal modo in cui viene appoggiato, azzerato e letto …

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Spessore di film e lastre: i controlli che fanno la differenza

In un trasformatore di materie plastiche il controllo qualità dello spessore di film e lastre non è un adempimento formale: è la voce che decide il margine. La materia prima si acquista a peso, il prodotto finito si vende a metro quadro o a pezzo. Ogni micron di sovraspessore medio rispetto al nominale è polimero regalato al cliente, moltiplicato per tutta la produzione dell’anno. Su un film da 50 µm, tre micron di deriva sono il sei per cento della …

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Prove su nastri adesivi ed etichette: cosa controllare e con quali strumenti

Nel converting il nastro adesivo e l’etichetta autoadesiva sembrano prodotti elementari, ma sono laminati di tre o quattro strati: supporto, primer, adesivo e, nel caso delle etichette, il liner siliconato. Uno scostamento di pochi micrometri sullo spessore totale cambia il numero di metri che entrano in una bobina di diametro dato, l’ingombro del rotolo finito e il comportamento della macchina che lo applicherà. Una fornitura mal calibrata non costa soltanto il materiale: ferma la linea del cliente e rimette in …

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Spessore di carta, cartone e tessili: come si esegue la misura in campo

In cartotecnica la contestazione tipica non riguarda quasi mai il decimo di millimetro in sé, ma il comportamento del supporto in macchina: una bobina di carta patinata a specifica sullo spessore nominale che in piega si comporta come un supporto più sottile, un cartoncino che perde rigidezza, un tessuto non a norma sullo spessore dichiarato in capitolato. Il costo non è il reclamo, sono le rese: fermi in stampa, cordonature fuori registro, lotti riclassificati. La ragione è che su questi …

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Spessore di film, fogli e lamine: come si esegue la misura in campo

Su una linea di estrusione in bolla, una bobina di film da 20 micron che esce di due micron dal nominale significa il dieci per cento di materiale in eccesso o in difetto: sulla resa a metro quadrato di una commessa da qualche tonnellata l’errore vale più del margine. Il problema, però, spesso non è nel processo ma nel controllo. Sapere come misurare spessore di film fogli e lamine vuol dire, prima di tutto, usare uno strumento la cui divisione …

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Spessore di vetro e materiali trasparenti: come si esegue la misura in campo

In una vetreria o in un reparto di taglio lo spessore nominale di una lastra non coincide sempre con quello reale: il vetro piano float esce dalla linea con una tolleranza propria e un pacchetto stratificato somma gli scostamenti delle lastre e quelli del film intermedio. Chi monta serramenti se ne accorge tardi, quando il vetro non entra nella sede della guarnizione o resta lasco nel telaio. Il controllo dello spessore in ingresso merce costa pochi secondi per lastra ed …

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Spessimetri speciali a contatto per la misura di scoring e dello spessore di taglio in circuiti stampati

Gli spessimetri speciali a contatto rappresentano una soluzione fondamentale per il controllo della qualità nei circuiti stampati. Questi strumenti garantiscono misurazioni precise dello spessore di scoring e di taglio, migliorando l’affidabilità dei prodotti elettronici. L’importanza della misura dello spessore nei circuiti stampati Misurare con precisione lo spessore di scoring e taglio è essenziale per garantire la funzionalità e la durabilità dei circuiti stampati. Errori di misura possono compromettere le prestazioni complessive del prodotto. Come funzionano gli spessimetri a contatto Gli …

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Sistemi per il controllo di spessore di lastre e pannelli in linea di produzione

Nel contesto dell’industria moderna, la precisione nel controllo di qualità dei materiali è fondamentale. Questo è particolarmente vero per le lastre e i pannelli di materiali plastici, dove la consistenza dello spessore e la planarità possono influire sulle prestazioni e sulla conformità dei prodotti. Rilevamento di Profilo di Materie Plastiche in Lastre Il rilevamento preciso del profilo delle materie plastiche è il primo passo verso un controllo di qualità efficace. I sistemi di scansione laser e a ultrasuoni sono comunemente …

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Spessimetri a contatto in linea di produzione e laboratorio metrologico

La misurazione dello spessore è una delle attività principali nei processi di produzione in industria e laboratorio. La scelta dell’attrezzatura appropriata è essenziale per assicurare la precisione richiesta nel processo produttivo. Un modo efficace per misurare con precisione lo spessore è l’utilizzo di calibri di spessore adatti al contatto, noti anche come calibri a contatto digitali o micrometri a contatto. I calibri di spessori a contatto sono strumenti di misura precisi con una gamma di portata da 0 a 300 …

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Controllo qualità nell’industria tessile: come misurare lo spessore con precisione

Nel panorama dell’industria tessile moderna, dalla produzione di tessuti tecnici per l’automotive alla manifattura di alta moda, la costanza dello spessore è un parametro critico che determina non solo la qualità estetica, ma soprattutto le prestazioni funzionali di un materiale. Un tessuto con variazioni di spessore non controllate può compromettere la resistenza meccanica, la capacità di isolamento termico o l’efficacia dei trattamenti di finissaggio. Tuttavia, misurare un materiale “morbido” e deformabile come un tessuto presenta sfide uniche che i comuni …

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Industria Cartaria: gestire la grammatura e lo spessore di carta e cartone

Nel mondo della carta, la precisione non è un optional, ma un requisito strutturale. Che si tratti di produrre finissima carta velina, cartone ondulato per imballaggi industriali o carta pregiata per l’editoria, lo spessore (o calibro) è il parametro che determina la mano del prodotto, la sua rigidità e la sua attitudine alla stampa. Tuttavia, nell’industria cartaria esiste una relazione stretta e complessa tra spessore e grammatura. Spesso si tende a confonderli, ma mentre la grammatura indica il peso della …

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Misura e controllo dell’omogeneità dello spessore del pellame per calzature e accessori

Nel settore della pelletteria di lusso e della produzione industriale di calzature, la qualità della materia prima rappresenta il pilastro fondamentale su cui poggia l’intero processo produttivo. La pelle è un materiale naturale per eccellenza e, come tale, presenta caratteristiche di estrema variabilità. Una delle sfide più complesse per i responsabili del controllo qualità è garantire l’omogeneità dello spessore su intere pelli bovine o ovine, che possono presentare differenze strutturali significative tra il dorso, i fianchi e la pancia dell’animale …

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Misura dello spessore di materiali isolanti in lastre e nastri con spessimetri a contatto

Nel settore della coibentazione e del risparmio energetico, la precisione dimensionale dei materiali isolanti non è soltanto un requisito estetico, ma un fattore determinante per le prestazioni termiche certificate. Materiali come il polistirene espanso (EPS), l’estruso (XPS) e le schiume poliuretaniche devono la loro efficacia alla struttura alveolare che intrappola l’aria. Tuttavia, proprio questa natura “soffice” rende la misurazione dello spessore una sfida complessa per il controllo qualità industriale. Le moderne tecniche di misura e monitoraggio permettono oggi di individuare …

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Pellicole plastiche e imballaggi flessibili: l’importanza del micron nel packaging

Nel settore del packaging flessibile, la precisione dimensionale non è un semplice dettaglio tecnico, ma un fattore critico di successo. La produzione di pellicole plastiche, film estensibili e materiali accoppiati richiede un monitoraggio costante dello spessore, espresso spesso in micron ($\mu m$). Una minima variazione non rilevata può compromettere le proprietà di barriera del prodotto, la sua resistenza meccanica e, non ultimo, la redditività economica dell’intera commessa. Per garantire standard qualitativi elevati in ambito industriale, l’adozione di spessimetri a forcella …

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Spessimetro a forcella per gomma e materiali espansi: misure affidabili su materiali comprimibili

Gomma e materiali espansi: le sfide della misura di spessore a contatto La gomma vulcanizzata, i materiali espansi a cellula aperta e chiusa (poliuretano, polietilene, neoprene, EPDM) e i materiali elastomerici rappresentano una categoria di prodotti per cui la misura dello spessore è particolarmente critica. Questi materiali hanno la caratteristica di comprimersi sotto l’azione di una forza: un normale calibro o micrometro, serrando il campione, deformerebbe il materiale e fornirebbe una misura errata, inferiore allo spessore reale a riposo. Lo …

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Approfondimenti tecnici

Nel panorama industriale moderno, la garanzia della qualità e l’integrità strutturale dei manufatti dipendono strettamente dall’accuratezza dei controlli effettuati durante e dopo il ciclo produttivo. Tra le metodologie di verifica più critiche, i Controlli Non Distruttivi (CND) rappresentano lo standard d’eccellenza per valutare le proprietà di un materiale, di un componente o di un sistema senza alterarne le caratteristiche fisiche.

Questa trattazione tecnica esplora due strumenti fondamentali nell’arsenale del controllo qualità e della manutenzione preventiva: gli spessimetri magnetici per rivestimenti e gli stroboscopi industriali. Analizzeremo il loro funzionamento fisico, le normative di riferimento (ISO/ASTM) e le applicazioni pratiche che spaziano dalla galvanica di precisione alla perizia assicurativa, fino alla conservazione delle infrastrutture portuali.

Principi Fisici e Utilizzo degli Spessimetri Magnetici per Rivestimenti

La misurazione dello spessore di un rivestimento secco (DFT – Dry Film Thickness) su un substrato metallico non è solo una questione estetica, ma un parametro funzionale che determina la resistenza alla corrosione, l’usura meccanica e l’isolamento elettrico.

Tecnologie di Misurazione: Induzione Magnetica vs Correnti Parassite

Per operare correttamente con uno spessimetro, il tecnico deve comprendere la natura del substrato e selezionare la sonda adeguata. Esistono due principi fisici dominanti:

• Induzione Magnetica (Principio Hall o Riluttanza Magnetica):Utilizzata per misurare rivestimenti non magnetici (vernice, plastica, smalto, zinco, cromo, rame) su substrati ferromagnetici (acciaio, ferro, ghisa).
  • Funzionamento: La sonda genera un campo magnetico. Quando viene avvicinata al substrato ferroso, la densità del flusso magnetico cambia in funzione della distanza (ovvero lo spessore del rivestimento). Il sensore Hall rileva questa variazione di tensione, che viene convertita dal microprocessore in un valore di spessore (generalmente in micron, $\mu m$).
  • Normative di riferimento: ISO 2178, ASTM B499.
• Correnti Parassite (Eddy Current):Utilizzata per misurare rivestimenti non conduttivi (vernice, anodizzazione, ceramica) su substrati metallici non ferrosi (alluminio, rame, ottone, acciaio inox amagnetico).
  • Funzionamento: Una bobina nella sonda, alimentata da corrente alternata ad alta frequenza, genera un campo elettromagnetico alternato. Quando la sonda tocca il metallo conduttivo, si generano correnti parassite (correnti di Foucault) sulla superficie del substrato. Queste correnti creano un campo magnetico opposto che varia l’impedenza della bobina. La variazione è proporzionale allo spessore del rivestimento isolante.
  • Normative di riferimento: ISO 2360, ASTM D7091.

Sonde Combinate (FN) e Riconoscimento Automatico

I moderni spessimetri professionali utilizzano sonde duali (FN – Ferrous/Non-Ferrous). Queste sonde combinano entrambe le tecnologie e, tramite algoritmi software avanzati, riconoscono automaticamente il tipo di substrato, commutando la modalità di misurazione senza intervento dell’operatore. Questo riduce drasticamente l’errore umano in linee di produzione miste.

Impiego degli Spessimetri nei Settori Industriali e Assicurativi

L’applicazione dello spessimetro trascende la semplice verifica di conformità; diventa uno strumento di diagnosi e di tutela legale.

Industria Automobilistica e Carrozzeria

Nel settore automotive, lo spessore della vernice è un indicatore critico della qualità del processo di cataforesi e finitura.

• Standard OEM: Le case madri impongono tolleranze strettissime (spesso tra 100 e 150 um totali). Variazioni eccessive possono indicare problemi negli ugelli di spruzzatura robotizzati.
• Riparazione: I carrozzieri utilizzano lo strumento per verificare l’uniformità della levigatura e l’applicazione corretta dei fondi riempitivi prima della verniciatura finale, evitando il fenomeno del “calo” della vernice nel tempo.

Il Settore delle Perizie Assicurative e Forensi

Per i periti assicurativi, lo spessimetro è lo strumento primario per la rilevazione di frodi o danni occulti.

• Rilevamento di Riparazioni Pregresse: Un’auto venduta come “mai incidentata” presenterà valori di verniciatura uniformi. Se lo spessimetro rileva un salto da 120 um a 400 um su un parafango, è evidenza inconfutabile della presenza di stucco metallico o strati multipli di vernice, indicando una riparazione non dichiarata.
• Valutazione del Danno Totale: In caso di grandine o sinistri complessi, la mappatura degli spessori aiuta a determinare se un pannello può essere lucidato/verniciato o se deve essere sostituito perché lo spessore del materiale non consente ulteriori lavorazioni.

Controllo dei Processi Galvanici (Zincatura e Cromatura)

Nella galvanica, il rivestimento (es. zinco su acciaio) ha funzione sacrificale.

• Economia di Processo: Il deposizione di metallo ha un costo energetico e di materia prima. Depositare 20 um quando ne sono richiesti 10 um rappresenta uno spreco del 100%. Lo spessimetro monitora il processo per mantenerlo entro i limiti minimi contrattuali (es. normative UNI EN ISO 1461 per la zincatura a caldo).
• Cromatura a Spessore: Nei cilindri oleodinamici, il cromo duro deve garantire resistenza all’usura. Qui si utilizzano spessimetri di altissima precisione per garantire tolleranze centesimali.

Metodologie di Calibrazione e Normative ISO

Un dato non è affidabile senza una corretta calibrazione. Gli strumenti professionali devono seguire protocolli rigorosi.

Tipi di Calibrazione

1. Regolazione a Zero (Zeroing): Si effettua sul substrato nudo non rivestito. È fondamentale che la rugosità del campione di zero sia identica a quella del pezzo da misurare.
2. Calibrazione a 1 Punto: Si utilizza uno spessore certificato (foglio di calibrazione o shim) vicino allo spessore previsto del rivestimento.
3. Calibrazione a 2 Punti: Si utilizzano due spessori (uno sopra e uno sotto il valore target) per linearizzare la curva di misura su un intervallo specifico. Metodo obbligatorio per misure di alta precisione secondo SSPC-PA 2.

Influenza della Rugosità Superficiale

La sabbiatura del metallo crea picchi e valli. Le normative (come ISO 19840) specificano che lo spessore del rivestimento deve essere misurato sopra i picchi del profilo di ancoraggio. Gli spessimetri moderni permettono di impostare un offset per compensare l’effetto della rugosità, evitando letture falsamente elevate.

Controllo Qualità in Ambito Industriale: Galvanica e Verniciatura

L’integrazione di spessimetri e stroboscopi crea un protocollo di Quality Assurance robusto.

Osservazione dei Processi di Riporto Galvanico

Nei bagni galvanici a rotobarile o nei sistemi a nastro continuo (coil coating), il materiale si muove velocemente.

Uso dello Spessimetro: A campione, o tramite sonde fisse automatizzate, si verifica che lo spessore depositato sia conforme alle specifiche, correggendo immediatamente l’amperaggio del raddrizzatore o la velocità della linea.

Linee di Verniciatura Automatica

• Controllo degli Ugelli (Spray Nozzles): Utilizzando uno stroboscopio sincronizzato, i tecnici possono osservare la formazione del cono di spruzzatura delle pistole automatiche. È possibile rilevare istantaneamente ugelli ostruiti o flussi pulsanti che causerebbero una verniciatura a buccia d’arancia.
• Verifica Post-Curing: All’uscita dal forno di essiccazione, lo spessimetro verifica il DFT. Una lettura troppo bassa indica una velocità del convogliatore troppo elevata o una pressione della vernice insufficiente; una lettura troppo alta rischia di causare colature o “solvent pop” (intrappolamento di solventi).

Controllo di Sicurezza per Manutenzione Preventiva e Ordinaria

La sicurezza degli operatori e degli impianti è prioritaria. Gli strumenti di misura giocano un ruolo attivo nella prevenzione degli incidenti.

Monitoraggio della Corrosione Strutturale (Spessimetri)

In ambito di sicurezza strutturale (es. serbatoi a pressione, tubazioni), la misurazione dello spessore residuo delle pareti (spesso tramite ultrasuoni, ma anche magnetici per i rivestimenti protettivi) è vitale. Se il rivestimento protettivo si assottiglia sotto la soglia di sicurezza, la corrosione sottostante può avanzare rapidamente, portando al cedimento catastrofico del componente.

Studi di Fenomeni Fisici di Degrado e Conservazione delle Infrastrutture Portuali e di Trasporto

Le infrastrutture esposte ad ambienti marini (zone C5-M secondo ISO 12944) subiscono aggressioni chimiche e fisiche estreme.

Il Ciclo di Degrado in Ambiente Marino

L’ambiente salino accelera i processi elettrochimici di corrosione.

• Fenomeno dell’Osmosi: Se lo spessore della vernice è insufficiente o poroso, l’acqua salata penetra fino al substrato.
• Analisi Spessimetrica: Nelle infrastrutture portuali (gru, container, paratie), è necessario mappare periodicamente lo spessore delle vernici epossidiche. Una riduzione dello spessore nel tempo indica erosione eolica o meccanica.

Conservazione Preventiva

Le autorità portuali e le società di trasporto navale utilizzano questi dati per pianificare i cicli di manutenzione ( Maintenance Scheduling).

• Soglie di Intervento: Se lo spessore medio scende sotto l’80% del valore nominale specificato nel capitolato d’appalto, si programma un intervento di “spot repair” o riverniciatura totale.
• Perizia sui Container: I container marittimi devono garantire l’integrità del carico. Gli spessimetri verificano che le riparazioni effettuate sui pannelli corrugati rispettino gli standard IICL (Institute of International Container Lessors), garantendo che la protezione anticorrosiva sia ripristinata correttamente.

Conclusioni e Prospettive Tecnologiche

L’integrazione sinergica di spessimetri magnetici e stroboscopi rappresenta la frontiera della manutenzione moderna e del controllo qualità 4.0.

Passare da un approccio “reattivo” (riparo quando si rompe) a un approccio “predittivo” e “proattivo” (misuro e prevengo) consente alle aziende di:

1. Ridurre i costi di non-qualità e rilavorazione.
2. Aumentare la sicurezza operativa.
3. Garantire la conformità legale e normativa.

L’investimento in strumentazione di alta precisione e nella formazione tecnica del personale per il loro utilizzo corretto è, oggi più che mai, un fattore competitivo imprescindibile per l’eccellenza industriale.

Tabella Riassuntiva: Selezione della Sonda per Spessimetri

Checklist Operativa per la Misurazione Corretta

• Pulizia della sonda: Rimuovere limatura di ferro o grasso dal polo della sonda.
• Identificazione del substrato: Verificare se il metallo base è magnetico o meno.
• Calibrazione: Eseguire lo zero su un pezzo nudo identico per forma e rugosità al pezzo da misurare.
• Posizionamento: Appoggiare la sonda perpendicolarmente alla superficie, senza oscillazioni.
• Mappatura: Non affidarsi a una singola lettura; seguire la regola del “3×3” (tre letture in tre aree diverse) secondo SSPC-PA 2.