I sensori a triangolazione laser sono uno strumento efficace e preciso per misurare e valutare prodotti metallici ad alta temperatura, come billette e blumi.
Questi sensori utilizzano un raggio laser che viene focalizzato sulla superficie del prodotto per misurarne le dimensioni. Queste includono larghezza, spessore, rettilineità e lunghezza. Il raggio laser si riflette sulla superficie del prodotto e viene ritrasmesso al sensore, consentendogli di fornire una lettura accurata della misura.
Questo metodo di ispezione dimensionale è ampiamente utilizzato negli impianti di laminazione dell’acciaio, dove le temperature estremamente elevate possono rappresentare una sfida per i metodi di misurazione più convenzionali.
Il vantaggio dell’uso dei sensori a triangolazione laser per le misure ad alta temperatura è che sono molto precisi nelle loro letture. Sono anche in grado di misurare oggetti con superfici o bordi irregolari, nonché oggetti con texture o materiali diversi. Inoltre, grazie alle loro dimensioni ridotte, possono essere collocati in spazi ristretti o in luoghi in cui le tecniche di misura tradizionali non sono praticabili.
Inoltre, questi sensori sono in genere molto più veloci di altri metodi quando si effettuano misure ad alte temperature.
Alla RODER siamo specializzati nella fornitura di sensori a triangolazione laser affidabili, in grado di misurare efficacemente i prodotti in condizioni di temperatura elevata.
La nostra gamma di sensori è stata progettata appositamente per questo scopo; essi incorporano una tecnologia all’avanguardia che consente loro di leggere con precisione temperature fino a 2000°C senza essere danneggiati o influenzati da variazioni estreme della temperatura dell’aria ambiente.
Offriamo anche modelli pre-calibrati che sono stati testati e certificati per l’accuratezza prima della spedizione, nonché soluzioni personalizzate su misura per le esigenze specifiche dei clienti.
Utilizzando i nostri sensori a triangolazione laser per l’ispezione dimensionale di prodotti metallici ad alta temperatura come billette e blumi, i nostri clienti hanno ottenuto risultati eccellenti. Utilizziamo algoritmi avanzati che consentono ai nostri sensori di identificare le dimensioni esatte di un prodotto tenendo conto di fattori quali la velocità di movimento e la distanza dal sensore.
Inoltre, il nostro team fornisce un supporto tempestivo durante l’installazione e la configurazione, in modo che i clienti possano assicurarsi che i loro sistemi siano impostati correttamente fin dal primo giorno e che ottengano prestazioni ottimali dai loro dispositivi nel tempo.
Per garantire la massima sicurezza durante le operazioni di misura su prodotti metallici caldi con i nostri sensori a triangolazione laser, forniamo dispositivi di protezione come scudi termici e un software di monitoraggio remoto che consente agli operatori di visualizzare i dati a distanza tramite qualsiasi dispositivo collegato a Internet.
Ciò contribuisce a ridurre l’affaticamento dell’operatore durante le lunghe ore di lavoro e a minimizzare i rischi per la sicurezza associati al lavoro in prossimità di materiali caldi in ambienti difficili come i laminatoi per acciaio, il tutto ottenendo sempre risultati accurati!
È facile capire perché molte acciaierie si affidano ai sensori a triangolazione laser di RODER per le loro esigenze di ispezione dimensionale ad alta temperatura; con caratteristiche quali tempi di risposta rapidi anche a temperature estremamente elevate, soluzioni personalizzate su misura per le esigenze del cliente, protezione robusta contro l’usura nel tempo, precisione e ripetibilità affidabili anche dopo un uso prolungato, questi sensori rendono facile per gli operatori valutare rapidamente e in modo sicuro un’ampia varietà di metalli in condizioni difficili, senza sprecare tempo prezioso o risorse per farlo!
In qualità di esperti del settore che hanno lavorato a stretto contatto con molti operatori di acciaierie nel corso degli anni, comprendiamo cosa sia necessario per creare flussi di lavoro di successo che producano risultati coerenti ogni volta che è necessario effettuare una misurazione accurata su un prodotto metallico caldo; ecco perché sviluppiamo soluzioni personalizzabili mirate direttamente a soddisfare le vostre esigenze specifiche in materia di ispezione dimensionale a temperature elevate!
Che siate alla ricerca di un sistema di base o di qualcosa di più complesso, completo di scudi termici opzionali e funzionalità di monitoraggio remoto, abbiamo qualcosa da proporre ed installare.
Naturalmente, avere accesso a tecnologie all’avanguardia come le nostre non significherebbe nulla senza avere persone che sappiano come utilizzarle al meglio; ecco perché tutti i nostri ingegneri hanno seguito una formazione approfondita in modo da potervi aiutare a trovare soluzioni ottimali in base alle vostre circostanze individuali e alle vostre esigenze attuali e future!
Dall’assistenza per l’implementazione dei sistemi nei processi esistenti fino alla risoluzione dei problemi nel caso in cui qualcosa dovesse andare storto, il nostro team sarà presente in ogni fase del processo, pronto e disponibile a fornire assistenza in qualsiasi momento!
Qui alla RODER siamo orgogliosi non solo di fornire alcuni dei migliori laser disponibili, ma anche di farlo rispettando i limiti di budget, assicurando la soddisfazione a più livelli; sia che si tratti di acquistare una nuova apparecchiatura da noi, sia che si tratti di usufruire di servizi di manutenzione scontati in seguito, siamo sempre felici di accontentarvi.
Prodotti utilizzati
Distanziometri LASER serie LDM42
- Distanziometri LASER per misure di distanza fino a 30 metri su superfici naturali oppure 100 metri con catarinfrangente
- Alimentazione 24 Vdc
- Interfacce RS232 – RS422 – Profinet, Profibus e Ethernet/IP
- Emettitore LASER visibile ( rosso ) con classe di sicurezza 2
- Precisione fino a +/- 1 mm
- Vasta gamma di accessori per ambienti ad alta temperatura o per ambienti con elevati contaminanti
Distanziometri LASER serie LDS10A
- Rilevamento della distanza senza riflettore su varie superfici
- Funzionamento sicuro anche in luoghi pubblici grazie all’illuminazione a LED (senza laser)
- Eccezionale rapporto prezzo-prestazioni
- Un unico cavo di collegamento per tensione di alimentazione, interfaccia dati seriale, commutazione e uscita analogica
- Parametrizzazione personalizzata tramite PC
- Interfacce analogiche e digitali programmabili
- Alloggiamento robusto e compatto, facile da installare
- Standard di protezione IP 67
Approfondimenti tecnici
La misura della posizione è essenziale anche per la produzione di pezzi metallici di qualità per applicazioni siderurgiche e metallurgiche. Confrontando le coordinate risultanti da una scansione di posizione con valori predeterminati, è possibile rilevare errori di posizione sui pezzi con un livello di precisione di frazioni di millimetro.
Anche la misura dello spessore è un fattore importante per il controllo dimensionale dei pezzi metallici. Lo spessore di un pezzo può essere misurato utilizzando sensori a triangolazione laser o micrometri laser che possono misurare fino a un livello di precisione di 0,001 mm senza bisogno di contatto. Ciò garantisce misure rapide e precise senza il rischio di danneggiare il pezzo durante il test. Inoltre, la maggior parte degli strumenti moderni si avvale di algoritmi computerizzati per calcolare gli spessori medi e puntuali da una singola scansione.
Inoltre, alcuni sistemi di misurazione della posizione si avvalgono della tecnologia di visione computerizzata che consente di rilevare automaticamente le caratteristiche geometriche di forme complesse, come fori o scanalature sulla superficie di un pezzo, senza bisogno di contatto.
La misura della rettilineità è necessaria anche per garantire che i pezzi metallici soddisfino gli standard di qualità prima di essere utilizzati nei processi produttivi o in altre applicazioni. La misura della rettilineità comporta la misurazione della differenza tra una linea di riferimento e il profilo reale della superficie lungo diversi intervalli della lunghezza del pezzo da testare. Oggi sono disponibili diversi strumenti avanzati che consentono di effettuare misure con livelli di precisione fino a 0,01 mm lungo linee lunghe fino a 10 m, senza alcun intervento da parte dell’utente durante l’intero processo.
La misura della larghezza è un altro fattore importante quando si parla di ispezione dimensionale, a causa dei suoi ampi fattori di applicazione in diversi settori come la produzione siderurgica e altri in cui la precisione è fondamentale. Mentre i metodi tradizionali per la misurazione della larghezza prevedono l’uso di metri o calibri manuali, le moderne tecnologie consentono di effettuare misurazioni automatiche che richiedono tempi di impostazione minimi e forniscono risultati significativamente più accurati rispetto ai metodi tradizionali. Ad esempio, molti sensori a triangolazione laser sono dotati di scanner multipunto in grado di misurare rapidamente le larghezze in più punti su ampie aree, anche a temperature elevate, con precisioni eccezionali.
RODER offre soluzioni complete progettate specificamente per le esigenze di controllo dimensionale quando si tratta di parti metalliche ad alta temperatura in applicazioni siderurgiche e metallurgiche.
RODER fornisce strumenti innovativi come la serie DIGILEN, che offre funzionalità di scansione senza contatto e produce risultati precisi anche a temperature estreme, fino a 500 gradi
RODER fornisce apparecchiature avanzate come la serie Vision System, con algoritmi di riconoscimento visivo automatizzati che consentono di effettuare ispezioni rapide su ampie aree con poca manodopera.
La combinazione di questi strumenti specializzati sopra menzionati aiuta a snellire i processi di ispezione dimensionale migliorando i livelli di accuratezza ed efficienza complessivi. In particolare, le caratteristiche uniche di ogni strumento contribuiscono a ridurre in modo significativo i tempi totali di collaudo, fornendo al contempo risultati affidabili su tutti i tipi di materiali, indipendentemente dai trattamenti termici applicati.
Inoltre, molti sistemi moderni sono dotati di interfacce grafiche intuitive (GUI) che consentono agli utenti di impostare facilmente i test e di monitorare a distanza i dati ottenuti durante l’intera prova.
Oltre a migliorare i livelli di efficienza dei processi, queste tecnologie avanzate hanno anche contribuito a ridurre i tassi di errore umano grazie alle loro capacità di automatizzazione. Per esempio, potenti computer industriali controllano ora gli interi processi di ispezione dimensionale, garantendo l’affidabilità di tutti i test.
Inoltre, sofisticati algoritmi incorporati nei modelli più recenti consentono a queste macchine di identificare rapidamente le anomalie in tutti i componenti testati, riducendo così i potenziali ritardi durante i cicli di produzione. Infine, le capacità di integrazione in sistemi di rete più ampi migliorano ulteriormente le capacità di gestione dei dati, aiutando le aziende a tracciare con maggiore precisione le metriche di produzione cruciali.
Inoltre, i recenti progressi nello sviluppo di software hanno permesso ai produttori di creare programmi personalizzati progettati specificamente in base ai requisiti specifici del cliente, assicurando che ogni prova produca risultati ottimali ogni volta. In particolare, i pacchetti software di simulazione dedicati consentono agli operatori di pianificare le strategie di prova in anticipo, aiutandoli a determinare le migliori linee di azione ben prima che i test effettivi inizino a svolgersi. Inoltre, speciali strumenti di analisi offrono agli utenti la possibilità di confrontare istantaneamente i test precedenti con quelli attuali attraverso cruscotti nativi che consentono agli operatori di ottenere risultati migliori